技术｜化工、医药等行业VOCs治理过程中组份杂？头疼！RTO？不够安全！

安全无小事

氮氧化物、硫化物超标、二噁英污染、高温爆炸安全隐患、炉体塌损，化工、医药等行业组份杂的VOCs治理，不是一烧了之！！！

化工、医药等行业组份杂的VOCs治理过程中，热力燃烧是目前的主流技术。但热力燃烧法不是万能的，绝大部分化工VOCs都是易燃易爆气体，尾气浓度过高，容易引发爆炸等安全事故；尾气浓度过低，能耗增加。（能耗问题请参见RTO需求陡增—RTO能耗，到底如何判别？）

RTO运行的温度一般为800℃，高温意味着安全隐患的增加，除此之外，产物中氮氧化物、硫化物超标，有二噁英等有害成分，造成二次污染。高温、易爆就是一个定时炸弹！

近年来，RTO安全事故案例时常见诸报端，安全问题是总重之重，安全无小事！

某企业RTO排放口爆炸可能原因：有机废气排放浓度短时间内超高（超过了设计上限），导致燃烧室内温度急骤上升、尾气温度超高，在联锁切断有机废气进气后从旁路直接排空，高温尾气与高浓度有机废气直接混合，导致放空尾气管发生爆炸，同时未配备阻火装置，回火导致内部管线着火。

某企业重油储罐着火可能原因：生产装置废气与储罐废气管线汇合后进RTO，在RTO引风机故障情况下，生产装置高浓度气体倒窜进入重油储罐，高速气体产生静电导致储罐内气体着火。

安全、合理

实际生产过程中，有机尾气不可避免混入含硫、含磷、含氯等热力燃烧无法处理的成分，导致正常运行RTO等热力燃烧设备，2-3个月后内部结构全部腐蚀，百万甚至千万的治理设备被烧塌，业主耗费投资不说，承担更大的环保压力。

因此，终端客户不要盲目选择治理技术工艺，客观认识技术的工作原理和安全预防措施，根据具体工况采用合理的治理方案。

新聚VOCs多相氧化塔

是替代RTO的安全的、常态氧化技术。

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2019年，江苏新聚环保科技有限公司在业内重磅推出多相氧化技术，该项技术选用氧化法和吸收法的组合工艺，治理技术达到国际领先水平。主要应用于化工、医药等行业的中低浓度有机废气治理，可同步处理含无机酸性气体及含杂原子VOCs（含S、N、卤素等），具有良好的除臭效果（包括HF、HCl、有机胺类、硫醇硫醚等）。

该工艺主要采用利用羟基自由基的高电位氧化原理，高效、彻底的将有机废气强烈快速分解为CO2和 H2O。多相氧化塔同时具有吸收塔功能，吸收液对有机尾气中无法氧化的物质进行化学吸收。该组合工艺中设计的过程均在常温常压下完成；选用的吸收液沸点高、挥发性低且化学性质稳定，综合处理效率达98%以上。因此该组合工艺具有无相变、不产生二次污染、转化率高、氧化彻底等一系列优势，对大风量、组份杂的有机尾气具有良好的去除效果。新聚多相氧化是替代RTO的安全的、常态氧化技术！

技术特点:

1. 安全性

2. 广谱、高效性

3. 操作简便

4. 智能控制

——新聚多相氧化

1.安全性

该组合工艺中设计的过程均在常温常压下完成；跟废气接触的填料均为非金属材料，通量大、压降小、可在低压下使用；选用的吸收液沸点高、挥发性低且化学性质稳定。因此该组合工艺具有无相变、不产生二次污染等一系列优势。

2. 广谱、高效性

采用行业领先的多项氧化技术，适用性广，可同步处理含无机酸性气体及含杂原子VOCs（含S、N、卤素等），具有良好的除臭效果（包括HF、HCl、有机胺类、硫醇硫醚等），综合净化效率可达98%以上。

3. 操作简便

该组合工艺采用吸收塔设计，无需除尘、除湿、浓缩等预处理措施，结构简单，维护方便。

4. 智能控制

系统采用智能控制系统，设备管理信息化、控制及点检智能化、无人化、全寿命管理，可实现远程监控及自动预警；同时系统有自检和自维护功能，设备维护保养工作量少。

适用范围

主要应用于化工、医药等行业的中低浓度有机废气治理，可同步处理含无机酸性气体及含杂原子VOCs（含S、N、卤素等），具有良好的除臭效果（包括HF、HCl、有机胺类、硫醇硫醚等）。

处理效果

符合《大气污染物综合排放标准》以及各地地方排放标准。

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编辑 | VOCs前沿公众号（ID：vocs99）（转载注明）

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