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工业工程概述（中）
他山之石，可以攻玉。我们从工业先进国家的发展过程就可以看出IE的重要性，并可以加以借鉴，从而发展和形成我国家具行业IE的理论和方法。
题目：工业工程概述（中）
他山之石，可以攻玉。我们从工业先进国家的发展过程就可以看出IE的重要性，并可以加以借鉴，从而发展和形成我国家具行业IE的理论和方法。此次，我们将从IE在美国、日本的发展历程和所起到的作用做一介绍，并对我国IE发展的现状进行阐述。
1948年在美国成立了美国工业工程师学会，这是一个国际性的专业团体，致力于满足工业工程师以及所有从事改进质量、提高生产率的个人的专业方面的需要。其全球300余个分部拥有25,000名会员，每年举办学术会议，这对美国IE人才的培养及IE知识和经验的传播，都起到了重要的作用。
20世纪60年代初，美国国防部部长麦克纳马拉率先将IE方法应用于国防部的资金预测，收到了明显效果。此后，美国总统下令在政府各部设立由相当于副部长级官员的评价办公室，一直延续至今。IE专家蒙代尔曾长期就任总统行政办公室工业工程主任参谋长。
20世纪80年代初，日本在很多制造领域 45 32734 45 14939 0 0 3829 0 0:00:08 0:00:03 0:00:05 3828都超过了美国，美国面临严重挑战。著名的管理专家怀特先生考察了美国的一些典型企业，发现了许多由于管理不善而出现的生产混乱现象，如质量不稳、库存增加、交货延误、顾客取消订单等。
他及时提出“制造业是社会财富的基本源泉”的著名论断，并大力推进管理改革：著名大学MIT还组织了一批教授和专家，花巨资对日本的汽车生产管理进行了长时间深入的考察和研究，将日本汽车生产的管理方法定名为“精益生产（lean production）”，并结合美国实行MRPⅡ的经验，提出了一整套管理改革的建议方案。
经过10年的努力，美国反败为胜，到1990年在汽车、微电子、计算机等许多行业再次领先。在美国《商业周刊》的1990年世界企业排名表前50名中，美国占了28名，第一名是美国通用电气。美国在管理方面接受了过去的经验，有根据近年来市场需求的变化，提出了一系列改革思想，如可重组制造、虚拟企业等。
九十年代初期是美国经济的大萧条时期，失业率高达百分之七，造成经济衰退的主要原因是美国传统的支柱产业汽车行业受到来自日本前所未有的冲击。因为在九十年代初，平均每五个美国人里，就有一个人是从事与汽车相关的行业。
美国汽车工业在竞争中处于劣势的主要原因就是统计过程控制SPC（SPC是Statistical Process Control的简称，是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的）的技术没有日本先进，再加上美国人力资源的昂贵，导致了相当高的成本。
为了改变这一不利局面，美国借助突飞猛进的信息技术，制定出具有竞争优势的先进制造计划，很快将IT技术应用于IE中，创造了一些改变美国和世界的生产方式、管理方式及其集成技术等。
使美国凭借这一优势重造了在制造领域的领先地位，如敏捷制造（Agile Manufacturing），计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System, CIMS )，企业资源计划(Enterprise Resource Planning, ERP)，主生产计划(Master Production Schedule, MPS)，物料需求计划Ⅱ(Material Requirements Planning, MRPⅡ)，客户关系管理系统(Customer Relationship Management, CRM )，业务流程改善( Business Process Improvement, BPI)，业务流程再造(Business Process Reengineering, BPR )等新思想、新模式和新技术，用于对组织架构的改善或重新设计，对新工作岗位的工作分析。
对相应的设施以及物流系统进行优化或规划设计，对相关人员的工作绩效与考核标准的进行评估等，从而达到“人一机器一环境”三者更好的匹配，形成了作为新时代经济的强大支柱，对随后美国经济的高速发展，起到了决定性的作用。
美国政府对这些新模式的研究支持力度非常大，如1991年，美国在进行敏捷制造研究时，投入了500万美元资金，得到了100多家大公司的支持。在1994年，敏捷制造理论出台时，美国政府又投入了500万美元，而支持这一计划的公司也扩展到了200多家。
自2010年开始，IT行业在渐渐失去了其领袖作用。而更为可悲的是，没有任何一项产业可以像当初IT产业那样可以有足够的能力快速振兴经济。这就使得美国乃至全世界的经济复苏变得异常缓慢。
在这种情况下，绝大多数公司都放弃了更新新技术的计划，取而代之的是如何更有效的利用现有的设施。一个现象是美国很多大公司缩减了新产品和新技术的开发费用，而大大增加了生产流程改善和优化的经费；另一个现象就是美国高校里突然增加对IE教授的需求量，到目前为止，美国近四十所有工业工程专业的大学在招聘IE系的教授，这也是一个很明显的信号。所以，在未来的几年里，会有更多的公司将企业的战略重点放在如何优化现有的系统上。
说明在经济衰退时期，IE将在美国和全世界得到快速地发展和壮大，这是因为IE是风险最低和高回报率的赚钱工具。
20世纪70年代在石油危机冲击下，日本从生产管理入手，创造了一种以杜绝一切浪费为目标的准时生产制(JIT)，也被美国科学家称为“ 精益生产”，或“丰田生产方式”，后来也被全世界公认为最好的生产管理模式之一。
日本主要通过生产管理的不断改进，终于在1980年，在汽车、家用电器、造船、钢铁和机械等许多领域超过美国，并占领了世界市场。在80年代，日本大量收购了美国的若干大型企业，在这种情况下，有人甚至主张美国退出整个制造业。美国的制造业曾称霸世界，但没有竞争的威胁就容易停滞。
关于丰田生产方式，日本著名经济学家藤本隆宏有这样的论述——初级者答：库存少；中级者说：生产系统流程结构，强制问题明确化、生产性提高、质量提高；但高级者怎么说呢？高级者说：因为反复发现问题和解决问题，所以没有了问题反而感到不安，于是大家竭尽全力搜寻问题，数万名的职员，处在中毒上瘾一般搜寻和解决问题的状态，这就是丰田的真正过人之处，是丰田生产法方式的精神和力量所在，也是IE在日本的发展和创新。
日本就是依靠IE的思想和方法，结合自己国家和企业的实际情况，从开始学造汽车开始，时至今天，依然不懈追求零浪费、零库存、零缺陷等七个零目标，不断巩固着制造强国的地位。
日美竞争的事例，证明了管理是决定国际竞争成败的关键武器。研究证明，20世纪90年代美国生产率每年平均递增25%，其中劳动力因素为0.5%，资金因素为0.4%，管理因素为1.6%，而管理因素中生产管理是主要因素。在先进国家中，生产运作管理工作主要由工业工程师担任。
研究已经证明，像JIT和MRPⅡ这样现代化的管理模式，由工业工程师来做是最合适的。因为管理这种模式的人员既需要有较强的专业背景又要懂管理，还必须具备熟练的计算机应用能力。这三方面能力的培养正是工业工程专业教学所并重的。
在我国的外资企业几乎都有工业工程部门和工业工程师，像Motorola公司，天津OTIS公司，中美史克公司，上海麦道公司，上海大众有限公司和一汽大众公司等，都广泛推广、应用工业工程，其企业效益不言而喻，值得我们学习。
工业工程在我国的传播可追溯至40年代的重庆九龙坡交通大学工学院“工业管理工程”系。早在50年代，国内就已经开展了IE实践如郝建秀操作法、工时定额标准等等。
尽管大约在80年代末和90年代初工业工程才真正意义上进入中国，但在进入90年代以后，国内企业面临国际市场竞争的严峻挑战，为了提高管理水平、降低成本、提高效率，部分企业开始自觉、有意识地应用工业工程。
近10年来，应用工业工程的行业已涉及冶金、化工、机械、汽车、等各个领域。应用工业工程技术来解决生产经营中存在问题发挥了积极作用，成为企业加强科学管理，实现经济增长方式转变的切入点。工业工程的重要技术，即系统分析与统筹规划、工作研究、设施规划与设计、生产计划与控制技术的应用已形成一定格局。
时至今日，越来越多的企业家认识到，实施IE是计划经济向社会主义市场经济过渡并与国际接轨的一条有效途径。事实上，目前国内许多外资/合资企业均设有工业工程师岗位。国有大中型企业应用工业工程势头日趋扩大，并已取得了显著经济效益和社会效应。
目前，我国已有机械部、中科院等十几个部委和北京、上海、安徽等十几个省市的IE学会，并有天津大学、西南交通大学、重庆大学等近30所大学设立IE专业。工业工程在中国是发展迅速的。但是国家的经济管理部门以及广大企业还不甚了解工业工程的作用，没能够给工业工程良好发展的沃土。
我国的CIMS工程发展很快，但对管理和IE未能给予充分重视，致使迄今CIMS企业效益问题仍是一个未能解决的难题。
虽然我国工业工程的发展已经初具规模并发展迅速，但是我们仍应清醒地认识到，我国许多企业特别是国有大中型企业在生产组织与管理方面还存在很多问题，急待研究与解决。而且,目前我国的工业工程在应用中也存在着诸多的弊端。
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