你不知道的IE神功--换模大典！

“十分钟内换模”达成改善目标、激发现场人员改革意识！

题目：换模的七个重点作者：文放怀 来源：《精益生产入门》第六章——快速换模

有效的改善换模作业有7个重点：1. 排除准备的浪费2. 作业条件的事前准备3. 机能性标准化的实施
4. 媒介治具的采用5. 机能性夹具的采用6. 并行作业的实施7. 调整的排除
以下分别就此7项加以说明。 

1.排除准备的浪费

准备的浪费主要有四个项目：（1）寻找的浪费在换模作业中，因模具的放置场所不明确，必须花时间进行下一批生产用具的“寻找作业”。为了使寻找浪费为0，必须实施模具放置场所的位置管理，能够立即取出所需模具。
（2）搬运的损失因搬运距离或吊车作业的影响，常有中断换模作业的现象发生，基于“常用工具要放置在附近”的原则，利用模具台或专用车把车将次批生产用模具事先备妥，放在机器旁边。  

 （3）准备不足的损失在换模作业中，常见到作业员来来回回地跑进跑出。在标准的换模作业中，作业员不能中途离开机器，直到换模作业完成为止。因此，事先准备一台机械常用的工具，或准备作业标准单、加工条件表等式不可疏忽的。

 （4）因机能不完全造成的损失好不容易换好模，模具却因为管理不善而损坏，需要修补或修理而在此卸下，就会浪费许多时间。所以事前做好机能确认是很重要的。 

2.作业条件的事前准备

做好作业条件的事前准备，是将内换模转化为外换模时间“各位数字化”的基础。因此，要彻底地探索目前内换模进行要索的机能与目的，尽量将其外换模化。换言之，就是目前内换模中作业条件的准备事项变成外换模来进行。 譬如，塑胶射出成型模具是将成型机的模具更换后喷漆（Try Shot）加暖。如能在外换模预热时，作为内换模的喷漆次数可从十次减少到一、二次即可得出良品。 

3.机能性标准化的实施

如果不管产品的大小，形状的差异，所有模具的外形、形状或尺寸都能标准化，换模作业就单纯多了。
但是这种想法回事模具变大，增加成本。但如果只在换模需要的部位进行标准化，成本就不会过高。方法是：1. 决定尺寸位置2. 定心3. 锁紧4. 抓取 

4.媒介治具的采用

媒介治具的利用方式，基本上是把治具或模具的安装当做外换模作业。因此不必直接把模具安装在机械上，而是安装在已标准化的媒介治具上，等到换线生产时，停机后把架好模具的媒介治具安装在整个机器上，即可大篇幅缩短内换模时间，提高利用率。 

5.机能性夹具的采用

一般模具都是使用螺栓来上锁的，假设螺帽有是个螺纹，必须回转十次螺纹，要转到最后一个螺纹才能锁紧，其他九个螺纹就是无效作业。如：电动螺丝刀。 

6.并行作业的实施

大型机械进行操作的位置时而在前，时而在后，如果是一人一机作业，作业员就必须前前后后来回奔波，造成许多无效的移动，此时，可把在机械前面进行的作业与在后面进行的作业由二人分担，就会大大提高效率。 这种并行作业方式，即使换模工时相同，也可使换模时间减半，是缩短换模时间的最有效方法。为了使等待最少、防止干扰、作业安全，需事先制作步骤表。 

7.调整的排除

首先分析是调整什么，是调整位置还是尺寸。然后分析调整的原因，是因为累计误差还是标准不统一。
还要继续分析是否与安装、调整的熟练程度有关。
通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功——即“One Touch”。 

缩短调整的最高境界

采用自动化换模辅助设备
——在换模改善到较高程度后，才进行自动化换模设备改造；——应当采用价格较低、常用、轻便且便于更换的自动化设备 

 排除调整的手法有三种：“数值设定的定量化”、“虚幻的中心线与虚幻基准线的显在化”及“最小公倍数系统”。 确信可以做到“十分钟内换模”而去挑战“一触换模（One Touch）”是很重要的！

整理：许著天排版：范国文本文由“工业工程实践者“微信公众号小编整理排版，转载请注明出处，谢谢！

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