一个建立OEE系统的栗子

OEE的系统怎么建立呢？来看看吧

题目：

一个建立OEE系统的栗子

作者：胖胖虎

来源 : 70后黑俊堂

   建立OEE系统  

胖胖虎在前边的文章胖胖虎讲TPM的故事（全文）中，针对数据收集数据部分对OEE 进行了简单的提及。在其他的公众号以及百度文库里面有很多资料去说OEE。

胖胖虎在这里直接说干的吧，说说OEE 系统是具体怎么建立出来的，你可以直接跳过图片，往后看。

   一、基本的套路   

下面是建立OEE 的基本路子，你要是想建立，你一定要搞清下面的一些概念和逻辑。

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   二、表后的小秘密   

下面我们分2条线去说，一种是单设备的，一种是设备群或者装配线（有人说了，OEE不是用在机器设备上面吗，装配线，尤其是手工装配线，怎么有OEE，不解释了，继续看下文）。

在前面的文章中，胖胖虎仅仅给大家看了这张报表，但后面的数据库却没有给大家。这里就给大家看看这张表后面的东东。

下面就是数据库的整体面貌，图2-2因为表太长，就分上下两段看看了。看这些有什么意思，干什么用啊。我们一部分一部分看。

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   三、A—E列的小窍门   

OEE，你肯定要长期跟踪的，所以要分年月日去记录，大家看A/B/C/D 列，在这里有个窍门，为了减少输入数字，我们仅仅输入D列-- "日的数据"，其他的使用公式就好了，举个例子，看看A列是怎么利用公式自动出来的 =IF(D3="","",WEEKNUM(D3)) 。

E列是设备代号了，输入代号也是为了便捷输入了。

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   四、F列—总的利用时间  

F列 是我们要关注的第一个关键数字“ 总的利用时间（A. Total Available Time (Min)）”，在这里特殊强调一下，在有的一些公司，你和他们聊OEE，他们的数值非常吓人，达到>95%,甚至100%。

猫腻就在这里，一般情况下，一个班次8小时，480分钟，但是有些一线的哥们，为了让自身的数字好看，就把一些时间刨除在外。

举个例子，如果他们把例如，设备计划性维修刨除，长时间的故障停机刨除。这样就把“总的利用时间（A. Total Available Time (Min)）”，弄的很小。总的利用时间是什么？是我们计算OEE %的分母，如果把分母弄得小，那得数当然大了。

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上表中的黄的粉的这些列是干什么的，这些是因为各种原因而造成损失时间？记录这些损失时间，我们是为了计算第二个关键数据“运作时间（B. Operating Time (Min)”，

“运作时间（B. Operating Time (Min)”=“总的利用时间（A. Total Available Time (Min)）”- 损失时间

下图4-2中CC列的“总的利用时间（A. Total Available Time (Min)）”就是F列的“总的利用时间（A. Total Available Time (Min)）”减去从G到CB列的损失时间求和，而得到的。

在得到“运作时间（B. Operating Time (Min)”和“总的利用时间（A. Total Available Time (Min)）”后，我们就可以得出上面所讲的：

“停工损失的时间%” ，C.  % Availability (90%) = B / A，这里的90%是干啥的，这是我们的目标值。

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   五、速度损失   

下面继续算什么了？当然开始计算“速度损失”。

首先我们先要知道每个几台的实际输出，包括成品和废品“ D.  Actual Out put (Good part + Scrap)”。一线人员将下图中的CF列到CK 列的各个型号的实际输出都填写进去，汇总的到CE列的实际输出，包括成品和废品“ D.  Actual Out put (Good part + Scrap)”

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为了知道速度损失“ F. % Performance (95%) ”的结果，我们先要知道目标输出 ”E.  Target Output (B. Operating Time/BottleNeck CT)“等于什么？

目标输出=运营时间（前面CC 那列数字）/ 瓶颈工序的节拍时间（就是下图里面的标记黄色的数字），这样我们就得到CL列的目标输出 ”E.  Target Output (B. Operating Time/BottleNeck CT)“。

我们就可以得出上面所讲的：

速度损失“ F. % Performance (95%) ” = D / E，这里的95%是干啥的，这是我们的目标值。

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   六、 废品损失  

下面我们继续计算废品损失。

废品损失 ” I. Quality Rate (99.9%) ” =成品输出“ H. Good Body”/总计输出“G. Total Out put”=H/G,这里的99.9%是干啥的，这是我们的目标值。

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当 停工损失、速度损失、废品损失都得到后，我们就可以计算出该设备的

J.  OEE (Goal 85%) = C * F *I

那下图6-2的CZ到DH 列是干啥滴？这是我们对损失时间进行的分类，做出前面的帕累托图，确定造成损失的主要原因。

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  七、怎么保证正确分类？   

还有有人问了，你怎么保证员工记录的损失时间能够正确分类的，什么停机记录到什么分类中？

好问题，我们是通过下面的表格去帮助员工进行正确的分类。我们和各个团队商讨完成下面这个表。

并且按照不同的大类，制定了负责的部门定义了年度目标，定期进行回顾和跟踪改善措施。也就是excel中G到CB 列的来源。

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   八、更新与排序按钮   

当基础数据库框架完成后，我们使用数据透视表完成相关的表格。就是下图了。

还有人问，看下图里面的有更新和排序这2个按钮。更新好理解了，刷新数据透视表。排序是干什么滴？排序就是让帕累托图，按照要求排序了。

胖胖虎厉害了，VBA 也会。其实关于excel 的能力，胖胖虎是经过一个法国人培训过的，他的名字叫Pascal，中文名字叫-- 八戒。VBA 仅仅会一点点，大家可以通过录制宏去完成。

关于数据透视表怎么做？宏怎么做？你联系俺吧，付费俺教你。或者把excel 发你，自己改造一下就可以做了，打赏的优先。

小编bb：戳文末，“阅读原文”，可以打赏给原作者哦~

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   九、结尾啦   

上面都是介绍单机台的OEE 是怎么建立出来的，胖胖虎你不是要说说设备群和装配线怎么建立吗？特别有的朋友感兴趣的是手工装配线怎么建立的？

设备群，几个设备组成，其中单个设备加工产品的某一道工序。这个情况，你要选择瓶颈工序作为OEE 考虑的点。在损失原因中，你将设立上下道工序的原因而造成损失。

关于装配线，特别是手工装配线。案例大家可以看看胖胖虎的文章

在这个案例中，有5个人组成的一个手工装配线。方式和设备群一样，我们也是将瓶颈工序作为OEE 考核的点。节拍时间就是这个工序的人的操作节拍。

上面的分享，可能有人有不同的观点和想法，没问题，留言说说。

好了分享完了，没明白的联系俺吧。

整理：拉方

编辑：拉方

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