标准工时是衡量时间的唯一标准
迈进一个新的领域时，最需要的是前人的带领，让我们一起跟随吕宁老师了解下标准工时的制定吧！
小邓 第04篇文章
题目：
标准工时是衡量时间的唯一标准
编辑：小邓
标准工时的定义
具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的作业方法，完成一定的质和量的工作所需的总时间就是标准工时。
但是，很多企业只有数量的要求，忽视品质的要求。
在制定标准工时应注重公正性、适应性、普遍性。然而很多民营企业都忽视了公正性。
比如说，员工第一天做3000的量拿3000，第二天做4000的量拿4000，第三天做5000的量拿5000。老板一看，不对呀，怎么增加得这么快，然后第三天就给你砍到4500了。如果你是员工，你会觉得开心么。
工价变化得比较频繁，就会失去公信力，久而久之，员工就内心不满，甚至罢工。
为什么标准工时需要这么多的前提条件呢，是因为标准工时在特定环境下产生的，不一样的条件会有不一样的效果。
如果说同样的工作有的人做得快，有的人做的慢，这个时候以谁为准呢，所以标准工时的定义说明了是平均熟练程度。
标准工时会随着我们技术的改进，工艺改进而变化，只是在一定范围内或某个条件下不变。
比如说，客户标准的提高会导致标准工时增加，操作技术的熟练会导致标准工时减少。
所以，标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。
时间研究的目的
1. 确认
♦机器及工具之需求数量
这里主要解决是要买设备还是设备闲置，生产作业人员需要多少的问题。
♦生产作业员工之需求数量
♦制造成本及销售价格
这里涉及到财务问题，尤其是每个订单赚多少钱，亏多少钱，都可以从这里知道。
♦组立线平衡与部门及设备之布置
♦个别工序操作问题之确认
可能有些工序时间特别长，那这类工序怎么处理。是单独放，还是多人共同操作，还是工艺改善减少标准工时，还是直接取消呢？
2. 估算
♦成本降低及较佳方法之选择
一般只讲报价，老板们都很谨慎，都是在预估，预估在5%左右。能做到多少，不清楚，真的赚钱了还是假赚钱了，不清楚。这就是大部分企业的现状。
♦采购新设备及其费用之评断
标准工时的改变会导致机器使用情况的改变 ，我们要通过标准工时来确认是否采购新设备。到底几年能收回投资，这里涉及投资回收率的问题。
3.生产排程
♦使机器，生产及操作人员能准时作业
标准工是PMC的主要支撑。还是有这样的企业存在的：工期排布不合理，计划排布不合理，标准工时也没有，生产计划很乱，真正能达到90%以上准时交货的比较少。
4.员工薪酬
♦对于以改善及优异之员工绩效
对于那种干活又快又好的员工必须要加以奖励。
常用术语
1. Takt time
简称T.T，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。
计算工时如下：
T.T = 1日的生产时间（定时） / 1日的需要生产量
2. C.T
一般是指，产品的一个循环开始到下一个循环开始之间的时间。
3.C.T 与 T.T 的关系
♢C.T是一个循环实际作业时间；
♢T.T是根据一日需求量计算出的单件时间。
♦C.T小于T.T，作业者有空手等待的现象；
♦C.T大于T.T，就会发生作业延迟。
正常情况下，C.T小于T.T，不一定是等待，因为我们实际情况中存在很多无法避免的浪费。最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。
C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关。一般客户要求什么时候交货，就什么时候交货，如果到时间交不出货来，不好意思，那有可能就换一家供应商了。
4.UPH与UPPH
UPH：单位小时产能，是产能的指标。UPPH是人均的产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。
如果能接触到钱的话，就用钱来衡量。但是，我们更多的是做现场IE，那就用UPPH来衡量。
很多人说，可以用线平衡来衡量，其实，线平衡是可以作假的。一般情况下，用UPPH来衡量，因为可以简单明了地看出多少人做了多少工作量，花了多少时间。
5.OPE
OPE：整体工厂效率，用来衡量工厂经营管理的整体效率。
标准时间的构成
标准时间=观测时间×（评比值/正常评比）×（1+宽放率）
在这里，要注意宽放时间的确定。有些是不可避免的宽放，比如说，生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放等。
经过大量的试验，如果不是特殊的重作业，疲劳宽放一般在13%左右是可以的，人都是有潜力的。
标准工时制定的方法
目前来说，国内民营企业一般都是经验评估法，大部分企业是部门主管制定，还有一部分是数据倒推法。什么是数据倒退法呢，可以简单理解为前天工作量200，今天工作量250，后天230，然后就是取平均值做标准。
标准样板法较少使用，因为对于企业来说，生存，有订单才是最主要的。
台企、日企、韩企等常用的是马表测量法。然后，大部分是用现场测量。
适时，适地，适人，适企业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。
制定标准时间的几种方法
1.秒表观测法
秒表观测法主要分三步，它的具体操作步骤如下：
第一步：工具准备
A 秒表
B 时间研究表格
C 观测版
D 铅笔
一般来说，初学者，测量5个连续的产品测10次；中级，测一个循环测10次；比较高级，测三到五次。测量的主要目的是确认实际数据能否接近你心里的大概估计。初学者需要多测多学。
在测量过程中，假设测量A，有可能A会下意识地放慢动作。在课程中提了一个建议：在测量C的时候借用A来掩饰，这样子会有意外的收获哦。
第二步：资料准备
A 人员（受过适当训练）--人
B 设备记录明确化--机
C 材料规格标准化--料
D 标准的操作方法下--法
E 工作温湿亮度，噪音与宽狭程度--环境
F 记录时间及内容
第三步：将工作分成单元并加以完整记述。
2.标准时间预定法
预置时间系统(Predetermined Time System)j简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。
当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预置其作业时间。
PTS法一般分为3种：模特法、WF法、MTM法。在汽车行业中，常用MTM法；在电子企业，用模特法比较多，而WF法相对比较复杂，目前较少企业用。
然后，在这一部分，吕宁老师在课程中着重讲模特法。
模特法移动动作
移动动作有M1、M2、M3、M4、M5。移动动作后面一般要接终结动作，有抓取G0、G1、G3，还有放置动作P0、P2、P5。其中，需要注意力的是G3、P2、P5。
还有身体及其他动作（十种）：L1、E2、D3、A4、W5、R2、F3、C4、B17、S30。
在现场记录时，可以分块记录。在实际操作中，整个胳膊（从肩膀到手指头）都动了的话，都可以直接写M15。记录M1+M2+M3+M4+M5就太费人力物力了。
在改善过程中，我们有“降三数”的说法，哪三数呢？系数、序数、次数。
身为IE人，我们自己最主要的要做的事情就是把我们的知识体系化和模块化，减少计算时间和反应时间。
彩蛋时间
以上就是这次介绍的主要内容啦，想要知道更多的信息，比如流水型跟机加工的标准工时的区别，比如说实际案例的分析，再比如说标准工时测量的模板，又或者说想探讨下其他问题等等，都可以加入吕宁老师的课程，享受不一样的人生哦~
讲师简介
- 吕宁 -
因擅长3P
江湖人称“3P”老师
工业工程教练、精益导师
中国工业工程联盟华东区会长
上海跨境电商特约讲师
苏州智汇联盟改善专家
专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，TOC，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率。
曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验
课程简介
【免费试听】IE的思维意识·1月2日
· 工业工程简介
· 工业工程工作范畴
· 工业工程思维意识
· 工业工程关键概念
【基础一】生产效率全认知·1月5日
· 生产效率的定义
· 生产效率对利润的影响
· 生产效率与企业竞争力
· 影响生产效率的因素分析
【基础二】标准工时简介·1月6日
· 标准工时定义与时间特点
· 标准工时确立的六个原则
· 使用标准工时的六个目的
· 不属于标准工时的五个方面
【基础三】七大手法·1月7日
· 防错法、动改法
· 流程法、五五法
· 人机法、双手法
· 抽样法
【基础四】线平衡改善与案例·1月12日
· 线平衡定义与计算方式
· 线平衡改善原则及方法
· 案例分享
· 线平衡一些不恰当认知
· 线平衡衡量标准
【基础五】IE体系简介·1月13日
· IE能为企业做什么？
· IE部门功效发展推演图
· IE角色定位与演进
课程信息
◇ 授课平台：荔枝微课实践者平台
◇ 课程日期：1.2 | 1.5 | 1.6 |
1.7 | 1.12 | 1.13 |
◇ 上课时间：20：30~21：50
◇ 课程时长：60分钟
◇ 答疑时长：20分钟 （每次上课日的
21：30-21：50）
◇ 答疑内容：在线挑选5个代表性问题
◇ 授课形式：语音+PPT+在线答疑
+社群交流
最后十小时，限时29.9元
1月2日22:00 恢复专栏价:49.9元
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采集：小邓
编辑：小邓
排版：小邓
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