《丰田模式：精益生产的14项管理原则》1.03--1.07精华
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团队名称：E起摇摆
成员：梦婷、书琳
梦婷 第24篇文章
题目：
《丰田模式：精益生产的14项管理原则》1.03--1.07精华
丰田成功的秘诀:
制造工具及品质改善方法。包括:“准时生产”、“持续改进”、“一个流”、“自动化”、“生产均衡化”。
以了解和激励员工为基础的企业经营理念可以将上述两点总结为:丰田成功的根源在于它培养领导力、团队与文化，并且它能制定有效策略，建立坚定的供货关系，以及打造并维持一个学习型企业。
改善操作流程灵活弹性的好处:
相同的组装线能满足不同客户层的需求，以相同甚至更高效率生产出各种型号产品；
把前置期缩短，并注重维持生产线的弹性时，实践上就能提升品质，对顾客需求作出更佳回应、提高生产力、以及改善设备与空间利用率。
丰田模式理念中的“未能创造价值之浪费”
许多情况下，最佳做法是让机器停工，不生产材料。（避免生产过剩）
通常，最好建成最终成品的某一存货水准，以维持平稳的生产进度，而不是根据实际顾客订单的需求波动来生产。（生产均衡化是拉式生产制度的基础）
通常，最好选择性的增加间接成本，并以之取代直接劳动成本（为员工提供高品质支持）
让你的员工忙碌于尽可能快速的生产原材料或零部件，并不一定是最佳做法。
最好选择性的使用信息技术，而且在许多时候，纵使可以选择自动化来降低劳动力人数与成本，最好还是使用人工流程。
改善企业流程可以考虑哪些方面?
杜绝时间和资源的浪费
将品质深植于工作场所
寻找低成本但可靠的方法以替代昂贵的新技术
力求企业流程尽善尽美
建立追求持续改进的企业文化
八大未能创造价值的浪费:
生产过剩
在现场等候的时间
不必要的运输
过度处理或不必要的处理
存货过剩
不必要的移动搬运
瑕疵
未被使用的员工创造力
作者：德琪
编辑：梦婷
收集：书琳
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