做人力分析和物流改善时需要哪些技巧和方法？

IE做现场调研时有什么技能吗？还是单纯就是经验。

题目：做人力分析和物流改善时需要哪些技巧和方法？作者：温港生来源：https://www.zhihu.com/question/35154766/answer/62225952
IE在现场做调研，应该是凭经验和估算的，大概目测下物流距离，看下配送量和配送频次，大概测算人员的需求，再和目前简单对比，但这是简单的估算，如果要真正改善的话，需要尊重数据和科学的。
我的一位老师，在现场从生产线走到线尾，就可以大概估算这条线的节拍、线平衡率、大概有多少提升空间，这些都是根据经验和估算的。。

至于物流改善和人力分析，可以从以下步骤开始：

1、现状调研，绘制车间布局图

看各个功能区有没有明显的不合理，各工艺流程有没有遵循连续流的布局方式；如果有不合理，那设计合理的布局

2、制图完成，考虑改进

绘制物流动线图，看路线是否过长、有无交叉、有无转折、有无迂回？ 如果有，那该怎么改善？制定改善思路与计划

3、设计物流配送器具，

是按定量还是定频的模式配送？？制作各物料的标准器具。

4、根据节拍制定工作流程

布局调整好之后，根据生产节拍，物流器具容量，计算配送频次，按照标准的配送速度（假如6秒10米），结合物流路线和距离，测算单次配送时间、一天配送多少次？
一天总共配送多少时间？算上一点宽裕度（假设20%），如果一天上班10小时，那按8小时为一个人天，就可以计算出需要多少人了。注意把垃圾回收、包装物叠放也要纳入进来考虑。

5、对人工进行精确的分工

每个人配送什么？从哪里到哪里？多长时间配一次？用什么器具配送？？针对物流配送工作进行培训，形成标准的物流配送的SOP，便于复制和沉淀。

以上是在对车间布局可以调动，从零开始，正向考虑的一种思路，但大多数情况不是这样从头重来的，布局也不是一时半会可以调整的。在这种情况下，步骤到第3步时，就应该根据第2步的物流动线，进行不变动布局的单纯的路线改善，并根据理想的路线，进行上面第4步、第5步。
如果不进行上面上面4/5步，那就对现有物流人员的工作进行调查、负荷度测算，可以用抽查的形式，跟踪物流人员的物流路线，针对工作和路线进行改善。找到饱和度过低的进行合并，工作重排。。这样也是可行的，但没有那么的系统吧。

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