转变90度，降本16万，这个操作真的可以复制！

10月18日，神东煤炭集团洗选中心上湾选煤厂主洗车间脱泥筛入料溜槽改造工程完工。改造后，生产连续性得以增强，生产效率提高约2个百分点，节约电耗成本约0.01元/吨，全年可节约生产成本16万元。

改造前，该厂入洗的原煤需经脱泥筛入料端上方的缓冲箱逆流进入脱泥筛入料端，遇到大块矸石或锚杆时会导致煤流不畅，溜槽堵塞问题偶发，制约了生产的连续性。

为了提高生产效率，该厂创新工作组经现场测绘、设计，在不改变现有入洗原煤胶带机机头安装位置的情况下，拆除原有缓冲箱，将入料溜槽整体安装位置向脱泥筛入料端移动1.5米，通过将煤流方向转变90度，使原煤直接进入脱泥筛入料端，溜槽堵塞现象得到有效解决。同时筛机入料端空间增大，更换盲板、筛板更加方便，极大地降低了设备检查维护的工作难度。

该厂检修工李峰说道：“脱泥筛入料溜槽改造后，我们再也不用弯着腰在狭窄的空间更换盲板了，有效降低了我们的劳动强度，节约了人工成本，还提高了检修效率。”来源 | 神东之声（ID：shsdzsgf）
作者 | 神东洗选中心 粟翠华编辑 | 李霞校对 | 惠娟

点亮“在看”！