【加工知识】一文全懂：铣加工与丝锥的完美结合——螺纹铣刀
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今天看到一个视频：
钳工师傅说是丝锥，铣工师傅说是铣刀！！！一、什么是螺纹铣刀？
螺纹铣刀，顾名思义，一种采用铣削方式来加工螺纹的刃具。如下图所示，长相类似丝锥，其实它是一把铣刀。
螺纹铣削的原理
采用与被加工螺纹相同齿形的刀刃的螺纹铣刀，刀具在水平平面上每运动一周，垂直平面直线移动一个P （导程），重复这个加工过程就完成了螺纹的加工。在实际加工中，螺纹铣刀在主轴的带动下作螺旋铣削加工，每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度（导程）。
传统的螺纹加工方法主要为：螺纹车刀车削螺纹、采用丝锥攻丝、板牙套扣、挤压螺纹等。（了解更多螺纹加工方法，可以查看我们前几期的推文：螺纹的八种加工方式汇总）
随着数控加工技术的发展，更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。
先看一则螺纹铣刀的视频，然后我们再详细讲解一下螺纹铣刀的知识点：
二、螺纹铣刀的优点 ：
1） 螺纹深度精准控制，尤其加工短/盲孔
·攻丝加工，在孔底会有个急停、反转动作，会导致丝锥在Z轴方向有段不可控危险行程T，若是底孔深度L不够长，常常会导致丝锥扭断！
丝锥的结构，前端有2-3P的切削锥长度是非完全齿形切削，势必需要底孔更深以便让出足够的空间使丝锥加工距离足够
2）更加柔性的加工方式
一把刀加工相同螺距、不同直径的螺纹
一把刀可加工左手/右手螺纹
除了M、UN螺纹外，可加工内/外螺纹
通过CNC编程控制，可加工不同精度等级
的螺纹
3）加工过程更加安全可靠
刀具无断裂陷入工件的危险
切屑为粉末状短屑，无缠刀可能
非全齿轮廓接触，小的机床负载
三、选用螺纹铣刀的原则：
1）.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。
2）.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。
3）.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。
4）.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。
5）.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。
6）.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。
四、螺纹铣刀的分类
1）整体式
适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。
2）可换刀片式
由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。
3）焊接式
用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。
五、螺纹铣刀的应用：三种铣螺纹加工方案
1）螺旋铣削内孔
1.加工范围
孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点
螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
2）单刃螺纹铣刀加工螺纹
1.加工范围
同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格的影响。
2.加工特点
单刃螺纹铣刀，加工是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方式。铣螺纹的原理为：螺纹铣刀每铣一周，刀具在Z轴方向上运动一个导程(单线时为一个螺距)。
3）多刃螺纹铣刀加工螺纹
1.加工范围
同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹，同时也可以铣削内外螺纹，主要用在生产效率高的场合。
2.加工特点
每把铣刀有一个值，该值为刀具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。螺纹铣削时，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就可以完成。
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