【专业知识】塑胶件设计宝典之功法第二层-注塑件公差标准
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2 注塑件公差标准
2.1 注塑件误差产生原因
1）材料方面
不同的模塑材料收缩率也不相同
2）成型工艺方面
操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造成尺寸的偏差
3）模具状态方面
模具尺寸的制作公差
模具的磨损
模具可动零件间的配合位置误差
模温波动-在生产时模温波动对尺寸的影响较大
模具在成型压力下发生的弹性变形
4）产品后期存放变形造成误差
2.2 尺寸公差
GBT14486-2008 塑料模塑件尺寸公差；
经验：一般塑胶件最精密的公差要求取±0.05（50±0.05就是塑胶件现有的最好制造能力了），次一等精密的公差取±0.1，不重要的公差可以看用标准取值。
2.3 角度公差
塑胶产品未注角度也可以参考《A324140 塑料件未注尺寸公差》，如下图：
其值等同于GB/T1804-c和GB/T1804-m；
一般塑胶件角度为±1°，极少数精密要求需要控制到±0.5°；
2.4 形位公差
这个暂时没下到合适的资料。
在标注形位公差时，可以用线性尺寸的公差带大小做参考。
2.5 表面粗糙度
塑料件表面粗糙度 GB/T 14234-93。
a)蚀纹表面不能标注的粗糙度。在塑胶表面光洁度特别高的地方，将此范围圈出标注表面状态为镜面。
b)塑胶零件的表面一般平滑，光亮，表面粗糙度一般为Ra2.5〜0.2um。
c)塑胶的表面粗糙度，主要取决于模具型腔表面的粗糙度，模具表面的粗糙度要求比塑胶零件的表面粗糙度高一到二级。用超声波、电解抛光模具表面能达到Ra0.05。
具体每种塑胶产品表面要求所具有的表面粗糙度应根据实际情况和客户的要求，对于模具型腔表面要求达到相应的表面粗糙度。
文中提到的标准下载链接如下：
链接：https://pan.baidu.com/s/1IoB3Jq8ksSQJ8m1ud-9xdg
提取码：6t6o
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