【行业观察】光刻机不是唯一，至今还有哪四大领域被美日德垄断？
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中国的工业产能、工业出口规模早已经领先全球，尤其是中国制造业增加值占比达到世界市场份额的28%以上。值得一提的是，在联合国划定的所有工业门类和细分领域(41个工业大类，191个中类，525个小类)当中，中国是工业门类最齐全的，中国的很多企业被称为重量级玩家。
可是，中国工业企业要真正做大做强，仍有一些无法回避的关键短板——工业软件、重型燃气轮机、高端电容电阻、数控机床。
1、工业软件领域
中国目前最大的工业软件企业属于华为技术
但即使华为十分强大，但在设计产品时，仍然需要用到美国的三家软件公司Synopsys、Cadence、Mentor提供的EDA(电子设计自动化)软件工具。值得一提的是，美国软件企业的芯片设计极为复杂，芯片里面拥有几十亿个晶体管，因此，他们的EDA工具的极限设计精度是很难替代的。
国内市场在核心工业软件领域：CAD研发设计类软件市场，被法国达索、德国西门子、美国PTC以及美国Autodesk公司占据达90%以上，国内数码大方、中望软件等只占不到10%的市场。CAE仿真软件市场领域，被美国ANSYS、美国ALTAIR、美国MSC等公司占据了几乎全部市场份额。即使技术含量较低的生产管理类工业软件领域，高端市场被德国SAP与美国ORACEL公司垄断90%以上。
工业软件绝不是简单的IT软件，更不是普通的互联网公司能够涉足其中的。比如其中的代码行数，全球最大的软件公司不是微软，也不是SAP（德国的全球领先软件公司）， 而是世界最大的军火商美国的洛克希德·马丁公司。
再来看下三大行业，比如制造业：AutoCAD、proIE、ug、SolidWorks、建筑业：AutoCAD、Revit、3dsMax、娱乐媒体：3dsMax、Maya、Autodesk Smoke，以上发现里面经常使用的软件，没有一个软件是我们研发的，它们全部来自国外的软件企业。
再比如国内各行各业几乎都在使用的软件AutoCAD，这是美国Autodesk（世界领先的设计软件和数字内容创建公司）的产品，它几乎垄断了中国所有的CAD工具，值得一提的是，在俄罗斯根本没有人使用AutoCAD，因为俄罗斯人使用的是nanoCAD, 是俄罗斯自己研发的CAD工具。
在工业软件领域如果缺乏核心，不亚于缺乏芯片技术一样。不过，中国管理软件和嵌入式开发做得还不错。事实上，如果要掌握工业软件核心技术，就要实现建模技术，虚拟仿真，数学运算，而这些完全依赖于数学算法，这些算法需要长时间的潜心研究及高端的人才。
当前，进入中国工业领域的重要工业软件，包括研发类的CAD、CAE、CAM、CAPP，信息管理类的ERP、CRM、HRM，及生产控制类的MES、PCS、PLC，总共占比接近40%。此外，还有60%的嵌入式软件(嵌入特定设备的专用软件)，原因是工业企业对工业智能终端、工业传感器、工业自动化装备需求巨大。时至今日，可以说几乎每一件工业品的生产、每一台工业设备的上线运行，都是最先来自于工业软件中，然后才有最终实体的产品及运行实体。
中国工业发展的最大瓶颈就是工业软件，并且工业软件企业的发展水平及瓶颈将会成为下游企业掣肘因素。比如中国核电技术已达到世界一流实力，尤其是国产的华龙核电系统已走向了世界。但据业内人士透露，核电系统的软件采用的是德国西门子的NX软件(西门子公司提供的产品工程解决方案，NX软件设计的模型、生产制造过程的管理等起到很大的作用。
2、重型燃气轮机领域
重型燃气轮机被称为制造业的"王冠"！原因是，它在技术复杂度上是最困难的少数几种工业产品之一，也是我国发展制造业强国的道路上的攻克方向。
燃气轮机轮机分为：重型燃机、中小型燃机和微型燃机。重型燃机通常专为工业发电设计、中小型燃机往往用于调峰、压气机和航空或舰船用动力系统。陆用中小型燃机又可分为工业燃机及航改燃。
欧美国家的船用燃机一般都是航改燃产品，而前苏联的产品大多为舰船专门研制，因此，前苏联的船用燃气轮机大小往往介于欧美船用燃机和工业燃机之间。因此，重型燃气轮机技术同航空用燃气轮机技术上差别很大，二者不能简单转换。
2019年上半年，全球前四大燃气轮机生产厂家在发电用燃气轮机市场的份额为：GE 占比49.66%，西门子占比26.13%，三菱日立占比12.36%，安萨尔多占比6.41%，目前，全球也仅有这四家可以生产最高水平的H/J级燃气轮机。
国内的东方电气生产过70多台300万MW的燃气轮机，虽然国产率达到了80%，但其核心的20%是无法买的，同时这些技术也没有人转让，无疑这些核心技术制约着我国向更高水平迈进。此后，东方电气完全自主研发出来50MW重型燃气轮机，为将来研制出来更大型的燃气轮机奠定了重要的基础。
3、高端电容电阻领域
中国是最大的基础电子元件市场，一年消耗的电阻和电容，数以万亿计。而最好的消费级电容和电阻，来自日本。
电容和电阻，是电子工业的黄金配角。电容市场一年200多亿美元，电阻也有百亿美元量级。此领域市场头号“玩家”是日本，占据一半以上份额，尤其是以村田、TDK等企业为代表，中国台湾地区位居次席，而中国大陆的产品则多属于中低端。
4、数控机床领域
中国自2003年起至今都是世界数控机床最大的消费国及进口国，但国产的数控机床大多为中低端产品，高端数控机床90%依赖进口，其中，日本是主要的进口来源国，大约占三分之一。
所谓数控机床，是指装有程序控制系统的自动化机床，能够在编程好的系统控制下让机床加工零件，与传统机床比，具有加工精度高、对加工对象适应性强、生产效率高等优点，尤其在航空航天、船舶、汽车、铁路建设、国防军工等行业都有着十分广泛应用。
数控机床产业属于资金密集型、劳动力密集型、知识密集型等三位一体的产业。中国曾经是全球机床产量最大的、采购额最高的国家，但机床的销售额并不高，特别是在高档机床领域，中国主要还是从美日德等国家进口机床。
据新思界产业研究中心公布的《中国高端数控机床行业市场深度评估及2020-2024年投资可行性咨询报告》显示，2018年我国高档数控机床的国产化率大约在7%左右，依然处于偏小状态。从需求方面看，2013年，我国高端数控机床的需求占比已经达到了10%左右，2018年大约在20%左右，与7%的国产化率相比差距非常大，2018年中国高端数控机床市场规模为617.4亿元。
由于中低端数控机床产品市场是国内企业集中竞争的区域，因此，产品同质化程度非常高，已进入了完全竞争的态势。我们的数控产业，不管是技术水平还是成熟度，与发达资本主义国家相比差距明显。从产业成熟度来看，我国高端数控机床与国外的差距大约在40-60年左右，相当于发达国家二十世纪五六十年代的水平，而且我国一直处于制造业的底端，数控机床工业化水平极需提高。
日本在数控机床方面，其出口量一直位居世界首位。自1958年研制出第一台数控机床以来，日本政府长期通过规划和法规鼓励科研机构和企业大力发展数控机床，并且提供十分充足的研究经费。值得一提的是，日本不断通过在机床部件配套方面向德国学习，在数控技术和数控系统的开发研究方面不断向美国学习，最终日本获得巨大的成效。1978年至今，日本数控机床的产量、出口量始终位居全球首位。
德国自1956年研制出第一台数控机床，从此以后，德国的数控机床开始稳健发展，并且在传统设计制造技术和先进工艺基础上，德国数控机床不断采用先进电子信息技术，叠加科研的基础上自行创新开发。
中国近些年无论经济发展还是科技水平都取得了令人惊叹的成就，中国是最大的发展中国家，我们在看到巨大的成绩面前也要看到不足之处，不妄自菲薄，同时也要奋发图强，努力去追赶，最终实现中华民族的伟大复兴。
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