有规模、有个性，宁波首个智能西服工厂上线

按照制作西服所需的各个部位，用4台激光投影仪将面料形状1：1的比例准确投射在10多米长的裁床上，一旁的工人手拿无线键盘和鼠标，对照面前的电子屏隔空进行“排列组合”。确认无误后，自动化切割刀具就在事先铺设好整块面料的裁床上“依样画葫芦”，整个过程仅需40分钟，一套西服所需的全部面料就能切割完成，耗时比原来缩短三分之一。

这一幕充满未来感的生产场景，就发生在雅戈尔的“智能车间”里。今天，通过引进智能化设备以及自主设计MES（生产信息化管理）系统，历时1年半、首期投资2亿元改造的精品西服车间正式在雅戈尔亮相。

     走进车间，一股“智造”新风扑面而来：占地面积1万平方米的车间里，上百件西服、西裤，像极了接受检阅的士兵，整齐“列队”等待被吊挂系统运送到各个工位；在工位上，每个工人都会按照面前PAD提供的工艺提醒，分别对西服面料进行收省拼侧片、前片推门等工序；此后，吊挂系统会根据衣架上的二维码对西服和西裤进行扫描配对，确认颜色、尺码无误后，再成套运送到一楼仓库。

      插上信息化的翅膀之后，智能车间实现了“规模化”和“个性化”的兼容。雅戈尔生产部副总经理章凯栋告诉记者，改造完成后，订单反映周期将大幅缩短，大货生产周期从45天缩短到32天，量体定制周期由原先的15个工作日缩短到5个工作日，特殊情况下单件定制周期甚至能缩短至2天。

同时，通过智能分工，智能车间可以实现不同工艺要求产品的“混流”生产，正式投产后个性定制服装占比增至30%以上，精品服装生产总量由12万套/年提升至13万套/年，充分满足新消费时代个性化需求。

记者、摄影：孙勇

微信责编：王杨乐

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