创新降本 看马士基石油公司是怎么做到的？

作者  |  Besty Verrall

编译 |  曾旭洋 

摘要  马士基石油公司正在实施多项创新计划来帮助客户更快更好的完成2016年及以后的成本转型目标。这些计划大到简化供应链，小到使用定制工具修复浮力模块，均取得了很好的效果。虽然引入创新降本的工具和技术，改变公司高成本的惯性思维不那么容易，但这样创新型的降本增效举措仍然意义非凡、成效明显。

油气行业的创新动力随着油价的下跌而下降。但在另一方面，新的技术和方法能够帮助我们减少一定的开支从而保持盈利。

一般这些新技术前期开发需要投入大量的人力物力。合作技术项目的副主席Troels Albrechtssen说，除了“用更少的成本创造更多利润”之外，马士基石油公司已经在保证质量和安全的前提开始了成本转型，并且从其中的创新技术中得到了很多积极的成果。

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更好的是，这些新项目能够减少许多核心业务的成本。理论上来说，当油价回升后，成本还是那么低，公司就会自然而然放弃高成本的惯性思维。从简化在卡塔尔的供应链到在北海使用定制工具维修浮力模块，马士基在不同方面实施降本转型，以下是他们创新降本的几个例子。

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英国分公司浮力模块的维修

马士基石油英国分公司通过使用一种定制工具维修Global Producer III的浮力模块从而节省了数百万的成本。在2015年末，马士基石油英国分公司需要更换Global Producer III平台上的浮力模块，由于需要特殊的工程方案，所以之前迟迟没有更换。

浮力模块能够让平台的S型立管漂浮并随波浪运动从而保持稳定。Subsea F&P领导Dan Warrick解释道，“相比耗时且昂贵的整体更换立管，维修团队找到了另一种解决问题的办法”。他们同合作伙伴开发出了一种能够同水下远程操作载具（ROV）连接的定制工具。“当同ROV连接时，这种工具必须在水下工作，并且可以拴在立管上，切割掉旧的浮力模块后，把连接模块和立管的组件移除。ROV则负责把旧部件带上水面，带上新的连接组件和浮力模块，回到立管处，这时可以通过定制工具安装新部件。”

这个看似简单的工具需要完成多重任务，并且需要很快开发出来，研发团队从零开始半年就研制出了功能齐全的工具。更换全套的立管设备需要花费近一年的时间，耗费2500万美元的成本，期间有包括潜水作业在内的各种不必要风险，且会造成巨大的生产损失。这套工具仅仅花费了半年的研发时间，并且只需要两周半的维护作业就可以将问题解决，也没有人员在水下作业的风险。

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丹麦分公司的维修工作

马士基石油丹麦分公司通过将海上通讯维修系统的设备流水线化，预计每年可节约超过1000小时的人员时间。2014年末，DBU提出了一个提高效率的项目，通过管理维修海上通讯设备来解决问题。Halfdan计划部的Helle Due Klitgaard解释道，把海上的通讯设备送到陆地维修十分麻烦”。

由于海上人员经常无法准确识别损坏设备的数量，经常送修正常的设备，所以海上通讯设备保养一直是个很麻烦的事情。另外，送往供应商维修的设备很多，供应商往往需要检测设备、发现问题所在以及排出维修的先后顺序，非常耗时。

Helle同高级设备工程师Jacob Laas Glass共同讨论问题的解决方法。随后他们决定专门建立出一个金属盒对设备数量、照片等提供清晰的描述。他们还研发了一套记录所有错误类型的系统，同供应商共享信息，并让他们将维修进度反馈给马士基石油公司。在供应商的帮助下，2015年，整个丹麦的库房、海上人员、管理员都应用了这套系统。从提出计划到完成实施，还不满一年，非常快速高效。

这一举措起到了积极的效果远远不止这些，还包括减少设备维修时间、更好的设备跟踪，精准的错误记录、减少库存时间以及供应商服务透明化等。现在共有24个这样的盒子，其中三个在DBU各个平台上，据估算，这套系统为马士基石油公司节省了超过1000小时的人员工时和巨大的成本开支。

总之，引入创新降本的工具和技术，改变公司的高成本惯性思维不是一件容易的事情，但是他们必须保持高效的工作效率并达到降本的目的。

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卡塔尔分公司精益六西格玛管理

Finn将他的多年所学和经验都投入到了马士基集团在全球范围内的降本项目中。马士基石油卡塔尔分公司通过应用精益六西格玛管理原则节省了数百万美元。

卡塔尔分公司成本转型项目领导Finn Holm Dieckmann最近正领导公司应用Lean Six Sigma原则指导卡塔尔分公司的创新工作。（精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费和降低变异。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。）

Finn描述了其中一个创新项目，“供应链团队在采购上引入了新的控制手段，保证所有订单在质量、关键性、可用性、价格和时效上都更加精确，让采购变得更加透明。该团队已经在短短的几个月内减少了180万美元的不必要采购”。

在生产试油作业中，也有与之类似的计划来提供作业程序的可见性并减少海上的试油作业。该团队能够在不影响安全和可靠性的前提下，每年减少数百次试油作业，预计能够减少50万美元/年的开支。Finn表示，这仅仅是应用精益西格玛管理原则提高资源透明度的两个例子。

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哈萨克斯坦分公司油田快速关井优化

哈萨克斯坦分公司通过优化关井计划和施工程序额外创造了10万桶的原油当量。2015年第三季度，哈萨克斯坦分公司在仅仅5天之内顺利完成了一个油田的彻底关井工作，比之前整整快了9天。而这正是最近新修订的关井计划和作业程序的功劳，这套程序与国际通用程序接轨，而且能够协调所有的流动作业队伍。

新修订后的程序提出了对关井每一个步骤的严格要求，给出了清晰的任务，规定了各个团队间和团队内的责任。这样能够让承包商更好的去做各项服务的计划，给物料订购预留了充足的时间，减少运输费用。而且，优化的油田关井任务在9天内完成，相当于比之前的关井多生产了额外10万桶原油当量。哈萨克斯坦分公司计划将修订后的关井计划和施工程序用于将来的所有关井中。

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