提升库存管理的有效性追踪与把控
对于许多制造业和服务业企业来，库存管理一直是企业经营、发展的疑难杂症。一些企业仓储和车间班组管理者认为，要达到企业各个仓储环节库存的平衡十分棘手，库存少，容易出现供应链环节上的断档，车间缺少材料生产、销售发不出货等；库存多，则导致企业的流动资金减少，占用资金过多，令企业运转负担加重。
企业如何在供需环节之间建立合理的库存管理缓冲区，就必须对症下药，针对不同环节、不同类型的库存进行科学管理。
以往设定的最低库存量，只考虑到原材料的周期，单一的条件考虑，容易出现无法满足生产需求，或者仓储位置不够存放等难点。
要设置合理的最低库存量，建议必需考虑以下六个要素：
采购周期
材料保质期
材料采购物流运输周期
仓储位置
生产环节流转周期
市场环境影响
对于上述影响原材料库存流转的要素，在设置最低库存时一定要时时分析、时时修改，不是一个数据就一直用，这是很多企业库存管理的一个弊端。
最低库存量的数据准确性，可以更好地指导采购订货，也能提升生产对材料使
用的流转需求把控，而不是等到紧急缺料了，才来东找西找，紧急调货。
原材料的库存管理，质量追溯的跟踪把控是十分有必要的。建议启用批次管理来监控原材料的质量跟踪，可以及时地捕捉到生产制程过程中出现的质量问题，加快获悉是否需要更换和加订材料，避免库存过低而影响生产运作。
不管是仓库的库存原材料，还是车间班组领用的生产原材料库存，都应该定期抽盘，以保证仓库库存的真实性。
定期抽盘可以检查到仓库是否有及时办理进出单据手续，也能发现生产车间是否有计划报工生产，对于使用ERP系统运转生产计划的企业更要强调重视，因为一旦库存数据不准，通过ERP滚动计算出来的采购计划与生产计划都将没有指导意义，不仅出现采购订错货，生产也会因为报工的不及时而造成生产完成进度的预估失误。
对于原材料仓库，还应定期进行年度盘点库存，在核实库存存量的同时，也能再次检验原来设置的最低库存量数据是否合理，以此来修改和指导下一年度企业对仓库各项原材料库存的把控。
一些产品种类多样的企业，一旦更新换代，十分容易出现原材料呆滞停产封存的情况。说句不好听，有些材料甚至高价调货买入，经过放置一年半载，不仅质量性能有所下降，甚至价格也会大打折扣。
很多企业往往就直接将呆滞物料封存处理，其实企业更多地应该积极通过采购部门，协商供应商能否回收处理，或者寻找对应需求企业能否优惠折价处理，以减少这部分的资金占用过大。这样才不会让企业因为物资呆滞时间过长，最后无法使用只能报废处理。
传统企业的产品，很多都不是一道工序从原材料就能直接生产出产品，而需经过至少2道以上的工序流转加工，这就会在工序上生产出一批还未能作为销售产品的半成品，即生产在制品。
这部分的在制品库存，很多企业都觉得流转快，不需要记录精准数据，殊不知，在制品库存的平衡影响着企业生产流水线是否顺畅，合理的在制品库存还能令企业快速响应市场，改做适合市场需求的产品，而不是等到客户需要，才发现已没有材料做客户想要的那款产品。
因为加工设备、时间、方式等不一样，不是每道工序的在制品库存量都要一样。比如一个电子产品，工序1是全自动按键操作，加工工时仅为15分钟，而在工序5检测拷机这里，需要进行24个小时的高温测试。
因此，对于流转快的工序1，其在制品库存量并不需要和工序5的在制品库存量那么大，因为加工周期短，可以快速地加工出一批合适下个工序的在制品，就不需要存放过多。
企业一定要根据生产工序的特性，加快在制品库存合理、高效地流动，而不是拼命生产、盲目完成生产工序指标。
采用在制品看板管理，避免在制品库存过多积压，合理进行准时化生产，让在制品库存精准地流转到每道工序，根据客户需求，不做多也不做少，及时满足客户。
成品库存，是企业最终销售给客户的库存。这部分库存即要及时满足客户需求，又要保证不占用企业过多资金。这就必须建立与客户时时沟通确认的安全库存量。
在这里，建议企业与客户达成双赢共识，根据客户淡季旺季的不同需求，制定合理的月、季度、年度安全库存量。这样才能让企业的成品库存保持在合理的平衡水平上，不积压也不影响客户提货时间要求。
为了更好达到合理的安全库存，启用条形码管理是许多制造业企业必不可少的成品库存管理模式。这种高效的条形码管理，不仅大大提升了成品库存出入的准确性，同时也加快了成品库存货运流转的速度，这在很大程度上保证了企业及时响应客户需求的速度，提供了客户满意度。
而且，也能时时最终到产品的质量追溯记录，更好地服务客户，提升成品库存质量紧急处理的应急能力。
以往采用人工手动点数盘点成品工作，不仅容易出现人物盘错的情况，同时也无法进行时时抽盘工作。
有了条形码进行盘点成品，可以时时进行抽查库存的真实性，保证成品准确地先进先出，而不是向以往的一样，看到那个货架有货，就先发。这就容易导致生产过久的产品一直未曾发出，影响企业整体质量形象。
特别是对一些产品种类繁多的企业，启用条形码盘点，无疑大大提升了成品库存数据的真实性，也简化了盘点工作，保证进出产品库存的准确性。
综合运用ABC分类法进行库存管理的提升与优化，不管是什么类型的库存管理，都应该综合运用ABC库存分类管理法，这是目前比较适合国内制造和服务企业的科学库存管理方法。
众所周知，一个企业的人力、物力、财力毕竟都是有限的，这就需要管理者针对这类重点价值高、对企业整体运作影响最大的物资进行重点库存管理，这样才不会出现捡了芝麻丢了西瓜，把过多的精力花在管理企业影响较小的物资上。
比如原材料类重点部件的供给、在制品类计划量要求高产的工序库存、成品类大客户需求的高价值产品等，都是要求企业重点把控，有计划、有制度地去系统管理。
这类物资是仅次于A类物资价值的部分，对企业来说同样必不可少，这部分的共同性较大，因此企业在管理时可以采取集中分管，定期检查的方法进行库存管理。
比如原材料类的基本架构部件，加工时间较快的工序在制品，以及成品类客户需求的基本产品，这部分企业需要尽可能精简到最低安全库存，既要保证企业各个环节流通顺畅，也要避免占用企业过多的资金。
这类物资价值低数量大，企业可以采用定期定量管理库存，管理者不必过多投入精力对这类物资进行监控，只需定期抽查库存是否满足生产运转即可。
比如客户需求的选配件，不是标准需求，偶尔需要配置。
值得提醒的是，ABC库存管理法并不是让管理者对BC类物资采取置之不理的态度，而是希望管理者合理分配有限的资源和时间，科学管控各类库存，这样才能真正提升库存管理的有效性追踪和把控。
声明：本文章均为作者观点,并不代表博润顾问的立场和观点
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