数字化转型 | 看他们如何“改”出发展新动能...

传统产业腾笼换鸟，技术改造是关键。“大抓落实、狠抓项目”活动开展以来，市工信局按照市委、市政府部署要求，全力提高工业技改质效，积极强化政策支持和资金引导，加快推动工业企业数字化转型、高端化跃升、绿色化发展，真正让“技改红利”惠及企业，厚植产业发展新动能。

今年1月至5月

全市滚动实施500万元以上技改项目236个

同比增长45个

总投资达632.09亿元

其中

固定资产投资421.59亿元

累计完成固定资产投资217.46亿元

数字化转型

逐浪数“智”蓝海

成本降低40%、工作效率提高3倍、失误率大幅下降……这是江西苏强格液压有限公司实施“机器换人”工业技改后的亮眼成绩。

来到苏强格生产车间，只见智能物料配送机器人灵活穿梭，精准地将所需物料送达指定位置。与此同时，数字化生产线正全力赶制订单，一个个毛坯零件经过切割、热锻、焊接、电镀等工序，变成了锃亮的液压管件接头。

数字化生产线的引入大大提升了企业的生产效率。过去，组装线上的一台机床需要6人共同操作与检测；而现在，仅一人就可以同时操作两台机床，轻松完成复杂繁琐的工序。目前，该企业拥有高新电镀线3条、自动装配线11条，以及智能化生产设备超1000台。

2021年以来，苏强格投资1.2亿元用于智能化设备的开发、引进，并获得政府给予的800万元扶持资金，2023年实现营业收入4.6亿元。“今年我们以打造5G+互联网智能制造工厂为目标，预计投入3500万元，实现生产过程的可视化、生产成本和质量控制的精细化管理。”苏强格副总经理方蒋勇说。

高端化跃升

增强企业核心竞争力

“今年二季度的订单比上季度增长20%至30%，现在每条生产线都在加足马力赶制订单，预计今年营业额比去年翻一番。”宜春同驭汽车科技有限公司副总经理傅王梁说。

目前，同驭汽车自主研发的线控电子液压制动系统已经代替传统制动系统，广泛应用于汽车行业，并率先在国内量产，打破了国外技术的垄断。在今年第六届“中国创翼”创业创新大赛（宜春市竞赛）中，同驭汽车申报的“智能刹车系统研发及产业化项目”荣获主体赛先进制造赛道第一名。“我们在原产品的基础上研发了一套集成式线控电子液压制动系统，并通过工艺路线设计，建成了年产能达32万台的智能化生产线，实现iEHB产品国产化。”走进同驭汽车生产车间，工艺负责人梁硕介绍道。

绿色化发展

让传统产业发“新”芽

近日，走进江西瑞思博新材料有限公司，只见厂区道路宽阔平坦、道路两侧花草葱茏……一个现代化集约化的绿色工厂展现在眼前。

在瑞思博生产车间，一个个蓝色箱子整齐排列在传送带上，经过注水、加料、灌装、拧盖、贴标等一系列工艺，最终完成产品出库。“2021年，我们转变思路，用水取代电作为加热的能源，使得生产效率提高了1倍。”公司负责人介绍，这一技改措施，每年可节电8万千瓦时、节约标煤10吨、减少二氧化碳排放15吨。

目前，全市已拥有省级以上绿色工厂49家，省级以上绿色园区6家，省级以上绿色供应链管理企业1家。

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（出品：宜春市融媒体中心）

（来源：李澄/文、李亦杰/图）

（编辑：周莹；校对：欧阳娇兰；编审：夏侯婷；监制：彭晓英、黎向农）

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