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近一段时期,在国内化纤各子行业中,纤维素纤维市场起起伏伏的行情备受关注。而在全球纤维素纤维行业中,从上游种树到生产溶解浆和纤维素纤维,再到运营纺纱厂,赛得利(Sateri)集团(以下简称“赛得利”)所属的新加坡金鹰集团把产业链做得很长,形成了独特的竞争优势。



在中国市场上已深耕了13年的赛得利,长产业链模式是否能使其原料成本更可控?当绿色制造成为纺织化纤行业转型升级的主要方向之一,赛得利贯彻的绿色发展理念是什么?又如何把这些理念落实到产业链各环节中?它收购下游纺纱厂又是出于怎样的考虑?日前,《中国纺织报》记者采访了赛得利(Sateri)集团高级商务副总裁潘伟业


长产业链的价值


赛得利隶属的新加坡金鹰集团属于跨国工业集团,总资产超过150亿美元,主要业务覆盖了林浆纸(亚太资源集团和亚太森博集团)、棕榈油(亚洲种植集团和顶峰集团)、特种纤维素和纤维素纤维(巴丝集团和赛得利集团)等领域。


其中,赛得利生产的纤维素纤维源自天然木质纤维素,柔软吸水,手感如丝,可增加织物的颜色亮度。而溶解浆、棉短绒都是生产纤维素纤维的重要原料,目前国内知名的纤维素纤维企业主要采购这两种原料。


赛得利生产的纤维素纤维及制成品。 


桉树则是生产溶解浆的重要木材之一。通常,2.86吨桉树木片可以生产出1吨溶解浆(属于阔叶浆),这种溶解浆(固态片)的厚度约为38毫米,纤维素的含量高达90%,适宜纺纤维素纤维。1吨溶解浆则可以纺出1吨纤维素纤维,纺纱比例达到1∶1。


以年产量55万吨计算,赛得利每年大约需要55万吨溶解浆,这些溶解浆全部由新加坡金鹰集团自己生产。不过,种树属于林业领域,而纤维生产则属于工业领域,新加坡金鹰集团拥有如此长的产业链,对于赛得利的竞争力提升带来了哪些促进?



对此,潘伟业解释道:“拥有种树和溶解浆生产业务,使金鹰集团在上游拥有很强的竞争力。这种产业链优势能使赛得利具备持续改线的能力,可依据实际纺丝情况及时调整工艺,改进木片,不断优化工艺和产业链,从而形成在全球纤维素纤维生产领域的核心竞争力。”


环保的三个层次


绿色制造目前已是大势所趋。纤维素纤维企业由于在生产过程中会产生二硫化碳、硫化氢等气体并排放废水,环保问题一直备受关注。因此,纤维素纤维企业如何在生产过程中彻底解决废水、废气排放问题,使各项指标都达到相关标准,非常关键。这事关所有纤维素纤维生产企业的生存、升级和可持续发展。



赛得利生产的纤维素纤维及制成品。 


赛得利对于环保理念的理解和贯彻主要体现为3个层次


一是生产过程环保,包括二硫化碳、硫化氢以及废水的排放都要达标。“我们集团的环保指标都达到了最高标准,而且不是按照国标,而是比国标更高。”潘伟业强调。


二是产品可以长远发展,能够可持续生产。纤维素纤维的原料和产品本身可以实现100%降解。据介绍,赛得利在中国率先签署“建立绿色企业宣言”,积极促进负责任的森林管理,2015 年6月发布木浆采购政策,与供应商共同推动木浆全球供应链的可持续发展,其旗下的3家工厂都通过了PEFC CoC产销监管链认证,并且获得ISO 9001和ISO 14001认证。瑞士Oeko-Tex纺织品鉴定证书确认其产品不含有害物质,符合欧盟人类生态学的要求。


三是产业链条的生态环保。对此,潘伟业强调:“与棉花相比,生产1吨纤维素纤维对土地、水资源的消耗更少,纤维素纤维不与棉花争地。与涤纶等石油基纤维品种相比,纤维素纤维的原料和产品可降解,符合可持续发展理念。”




在实现绿色发展的大前提下,潘伟业认为,纤维素纤维是“被低估了”的纤维品种。“棉花作为天然纤维具有很多优点,但种植棉花需要大量的耕地,也需要适宜的气候。全球棉花的年产量目前约处于2300万吨~2800万吨的区间。整体看,受土地资源限制,棉花的种植面积和产量相对稳定,预计未来50年难有大的增长。在这种情况下,谁来替代棉花?纤维素纤维可以。”潘伟业说。


相关统计数据显示,目前全球纤维素纤维的总产量约为560万吨/年,而全球市场每年对于各类纤维的总需求量约为8500万吨,纤维素纤维的市场成长空间还非常大。正是由于对纤维素纤维品种的市场发展前景充满信心,多年来,赛得利贯彻的营销理念是,不只推广公司,还推广整个纤维素纤维品类。


潘伟业表示:“我们自己有责任去推广纤维素纤维,但是如何去推广,不同的企业有不同的做法。普通的公司是做产品、做服务,好的公司是做平台,一流的公司则是做生态,做产业链。赛得利与别人不一样的地方,在于涉足了上游种树,有自己的溶剂浆,也有自己的纤维和纱线。我们希望能与客户形成联盟,使终端消费者更深入、更广泛地了解纤维素纤维这一产品。”


深耕中国市场


相关统计数据显示,在全球纤维素纤维市场上,赛得利的综合市场占有率约为10%,其纤维产品应用于服装、家纺、婴儿湿巾、美容面膜等非常广泛的领域。



赛得利生产的纤维素纤维及制成品。 


在中国市场上,2016年,国内纤维素短纤维的年产量约为300多万吨。自2004年赛得利(江西)化纤有限公司九江制造工厂投入运营起,赛得利目前已在中国纤维素纤维市场深耕了13年,成为领军企业之一。


目前,赛得利在中国有3家工厂,两家在江西,1家在福建。其中,赛得利(江西)化纤有限公司年产能约为16万吨,赛得利(九江)纤维有限公司年产能约为10万吨。福建工厂的年产能约为20万吨,是目前全球最先进的常规和特种纤维素纤维制造基地之一,其特种纤维素纤维主要应用于高端无纺布和超细纤维布产品。赛得利的纤维素纤维年产量约为55万吨,是中国最大的纤维素纤维制造商之一,预计2018年还将扩产。



这两年,赛得利又有一个大动作。2016年5月,赛得利收购了林茨(南京)粘胶丝线有限公司的多数股权。这家成立于2007年的公司,是由总部位于奥地利林茨的Linz Textil GmbH投资的全资公司,当时拥有2520台自由端转杯纺纱机和384台涡流纺纱机。前不久,该公司又新添了7200台紧密赛络纺纱机。


纤维生产企业收购纺纱厂,此举意图如何?据介绍,是为了更好地服务客户,提升产品质量。纤维素短纤维要在下道进行纺纱,在纺纱过程中,设备、纤维和工艺会遇到哪些细节问题?什么设备配哪种纤维最好?收购纱厂后,便可以用采集到的各种参数做配合调试,从而提高纤维素短纤维的纺纱效率。



目前林茨(南京)公司每月约生产500吨~600吨纱线,承担了产品开发和研发实验室的功能。公司拥有气流纺、涡流纺和环锭纺3种纺纱工艺,可纺80支、100支高支纱,30支、40支纱线是主流产品。


“我们要保证纤维素纤维产品的稳定性以及对客户服务的稳定服务,要让客户充分感受到买赛得利的纤维会很踏实。客户在纺纱过程中会面临一些问题,他们的下游面料客户在使用纱线时也会面临一些问题。我们自己纺纱,为的就是在这个过程中发现纤维素纤维可能存在的可纺性问题,从而不断改进,提高客户的生产效率,保证下游客户的产品质量。赛利得一直以来卖的是高价值,一味关注价钱的纺纱企业通常不会买赛得利的产品。”潘伟业解释道。


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