原标题：巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目力争本月建成中交
来源：中国石化新闻网
转自：石化缘
10月下旬，中国石化股份公司工程部组织召开巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建设协调会，对项目各方面工作取得的进展给予充分肯定。 该项目是集团公司重点工程建设项目。在相关部门和单位的合力推进下，项目总体设计已完成批复，长周期设备清单已编制完成，提前采购申请已上报总部发展计划部，项目用地已开始进行地基处理。该项目总投资达139.5亿元，是巴陵石化历史上投资规模最大的项目，将一次建设60万吨/年己内酰胺产业链。 该搬迁项目工期建设周期紧张、施工任务繁重。会议要求巴陵石化和各参建单位要进一步统一思想、提高站位，树立信心，坚定“2022年11月建成中交，12月投料试车”建设总目标不动摇，加快推进基础设计编制、长周期设备采购和地基处理等各项工作，确保项目按计划顺利实施。要进一步梳理优化项目进度控制点，策划和执行好90天滚动计划，落实责任人及完成时间，细化工作措施，加快推进项目建设进度。 各参建单位要强化HSSE管理，精准落实项目现场安全监管工作，根据项目特点、周边环境和天气等因素，提前做好直接作业环节的安全风险评估，分级、分阶段制定项目安全监管方案，做到现场监管不踏空。要根据集团公司相关规定，加强项目质量控制，做好项目质量管理策划工作，尽早落实质量管理体系和方案。要高度关注场地平整过程中的质量控制，确保场平处理符合后续基础施工要求，为详勘工作创造条件。要做好前期工作收尾，加快相关单元技术路线比选工作，为按计划完成基础设计编制创造条件。各单位要采取切实措施，提高工作效率，加强工程设计、物资采购、现场施工等环节的协调、衔接，统筹加快项目建设。 会议还要求巴陵石化继续加强与相关部门的沟通、协调，在基础设计批复、长周期设备及大宗材料采购等工作完成后，按要求及时完成总体统筹控制计划编制及上报工作，为集团公司科学决策奠定基础。相关：140亿！巴陵石化史上投资规模最大项目！（己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目）
近日，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总体设计获得总部批复。 批复原则同意项目总流程、建设规模及产品方案，建设60万吨/年己内酰胺产业链，并同意建设实施方案由原方案分两期建设改为同期建设。 己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总投资达 139.5 亿元，是 巴陵石化历史上投资规模最大的项目。项目位于湖南岳阳绿色化工产业园北侧，建设范围包括 从煤制氢到聚酰胺全产业链，建设的工艺装置中， 环己酮、双氧水等均采用中国石化自主开发的新技术。该项目已被总部纳入 2020年重点项目管理，还被列入 湖南省重点项目和“五个100”重大产业项目。 在项目总体设计获得批复的基础上，9月17日，总部召开了项目基础设计协调会，协调各设计单位对接落实项目设计条件、设计进度、长周期设备订货策划，协调落实技术开发与设计、设计与采购施工工作衔接，并部署下一阶段重点工作。 据悉，该项目场平工程量已完成95%，并开展试桩试夯和土地详细勘察，完成了地基处理招标。目前，该公司正加紧做好项目建设具体筹划工作，力争项目在 2022年12月建成投产。 己内酰胺（CPL）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产尼龙6纤维和尼龙6工程塑料等，在化纤、纺织、汽车、电子电器、包装、机械、运动休闲及日用品等方面应用广泛。此外，己内酰胺还可以生产人造革、聚酰胺纤维及L-赖氨酸等下游产品以及用作医药的原料。 2020年初至今，国内己内酰胺市场整体呈现 先抑后扬的走势，价格创下历史新低，进入7月价格出现下跌趋势。华东己内酰胺市场均价在9847元/吨，较2019年同期下跌25.5%。市场最高点在1月10日11400元/吨，最低点在4月2日的7600元/吨。 与此同时，上游原料端，纯苯均价4050元/吨，同比下降15.5%。下游产品端，PA6常规纺切片均价10939元/吨，同比下跌23.3%；PA6高速纺切片均价11523元/吨，同比下跌23.6%。
近几年，全球己内酰胺产能稳步增长，截至2019年底，全球己内酰胺产能达到769.2万吨/年，其产能增长主要来自于中国产能的释放。2019年，全球己内酰胺消费总量预计约698万吨，其消费地区主要在亚洲、北美和西欧，而亚洲主要集中在中国大陆、中国台湾和日本。 中国是全球最大的己内酰胺生产国，产能份额约占全球总产能的52%。中国己内酰胺产能呈稳步增长态势，鲁西20万吨/年、永荣20万吨/年、巴陵恒逸10万吨/年等多套装置的陆续投产，中国己内酰胺生产能力在2019年底达到约400万吨/年。中国尼龙6产业快速发展带动了己内酰胺需求的大幅增加，2019年中国己内酰胺需求预计约350万吨，约占全球消费总量的50%。
中国己内酰胺生产装置主要集中在华东和华中地区，供应地区差异化明显。中国己内酰胺产业呈现了投资日益多元化，随着石油化工、煤化工和化纤企业的加入，形成了国企、合资、外资和民企同台竞争的局面。中国己内酰胺生产企业大多配套了原料和下游尼龙6生产装置，可以降低生产成本，确保原料来源和下游产业链发展。 己内酰胺工业化生产已经有多重工艺路线，根据使用原料不同可以分为甲苯法、苯酚法、苯法三种，其中又以苯法工艺路线占据主导。 • 甲苯法，意大利SNIA公司专利技术，优点是原料甲苯丰富，工艺过程步骤少，缺点是原料消耗比较高，副产物硫铵比较多，产品后期精制比较复杂。 • 苯酚法，世界上早期己内酰胺装置都是采用苯酚法，改路线原料消耗低，产品质量好，安全性能高，但因原料苯酚价格较高，生产成本较高等原因被苯法工艺路线所替代。 • 苯法，改路线包括环己酮制备、环己酮肟制备、己内酰胺制备等三个主要工艺过程，由于苯的来源丰富，价格较低，该路线已经占据了己内酰胺的主导地位。 中国自20世纪50年代就开始己内酰胺工业化生产，采用的国内自有技术比较落后，生产装置规模较小。1994年和1999年分别引入了荷兰帝斯曼公司和意大利SNIA公司的技术，中国己内酰胺行业发展步入正轨。此后，随着中国石化集团公司开发了具有自主知识产权的环己酮氨肟化生产技术，中国己内酰胺产业快速发展。 今年11月12~13日，2020共混智造与高性能塑料应用技术论坛， 两场专业会议将在上海同期举办，聚焦两大主题：“应用驱动创新”， “材料创新带动工艺与装备升级”，旨在对接产业需求，促进行业交流，推动高性能材料的创新发展！