什么是GRG塑形材料?材料界的神奇存在 | 甄选分享
GRG打破了传统材料
强度不够、装饰效果不佳等缺点
并且在造型这一块填补了设计师心中
对于材料缺陷而不能将创意实现的“硬伤”
那么你对GRG材料了解到哪个程度?
什么是GRG
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无限可塑性和不变形: 产品由于是根据工程项目的图纸转化成生产图,先做模具,流体预铸式生产方式,因此可以做成任意造型。任意可塑性为建筑的造型实现了产品的无缝对接。
可呼吸,自然调节室内湿度: GRG板是一种有大量微孔结构的板材,在自然环境中,多孔结构可以吸收与释放空气中的水分,起到调节室内相对温度的作用,创造室内舒适的小气候。
质量轻,强度高:通常GRG板厚度在10MM,每平方米重量为16-18KG/平米,能减轻主体建筑重量及负载。其强度高,超过国际JC/T799-1998(1996)装饰石膏板断裂荷载强度10倍。
声学效果好:GRG的厚度可根据声学要求来定制,最薄可达到4MM左右,可以较好满足声学反射要求,并保持良好的造型设计。做为吸声结构,达到隔声、吸音的作用。
防火:当火灾发生时,它除了能阻燃外,本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分,可大幅度降低着火面温度,降低火灾损失。 加工周期短:GRG产品脱膜时间仅需1小时,经特殊处理干燥时间仅需个4~8小时,能够大大缩短产品生产加工周期。
声学效果好,适应在音剧院、电影院和多功能会议厅。 调节室内温度,多适用于酒店、会客厅、休闲空间和包房 。 不燃、阻燃、防火,适用于KTV、夜总会、酒吧、易燃场所、星级酒店以及高规格的会场。 防霉、防潮、防静电等功能性建筑类、实验室和潮湿的场所。
02.
GRG模具的分类
制模:GRG型材的生产,采用翻模生产工艺进行;
基本要求:
1、在制作模具时,尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间;
◐GRG产品安装块与块之间需留置10mm填缝空间,密拼施工会出现开裂现象。
▲预览10mm填缝空隙
2、当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形超过3mm时,模具需停止使用并维修;
◐木制品做底撑的模具,生产20~30次即报废,玻璃钢大约100~150次,硅胶模约50~60次,硅胶模在使用中会缩小,需随时注意尺寸符合。
3、模具:GRG型材的生产所需模具常有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡/石膏块/泡
① 木模:木材做基础支撑,工作面层覆PS板材或其他光面板材生产产品;
特点:
a.成本低-模具成本约200~300元/㎡(含人工+材料);
b.施工简便,技术要求低,制作速度快(两个木工即可制作,一般5㎡/2人*天);
c.可重复使用20~30次;
② 玻璃钢模:以树脂等玻璃钢成分制作而成的模具;
特点:
a.成本适中-模具成本约400~800元/㎡(含人工+材料,需胎膜);
b.制作需先制作胎膜,技术要求低,制作速度一般(从胎膜翻制玻璃钢模约半天一次);
c.可重复使用次数高;
③ 硅胶模:用硅橡胶高分子材料翻模制作而成的模具;
特点:
a.成本偏高-模具成本约800~1400元/㎡(含人工+材料,需胎膜);
b.制作需先制作胎膜,技术要求较高,制作速度慢(从胎膜翻制硅胶模约天一次);
c.可重复使用次数低(30次以下);
d.可生产复杂易损造型产品;
e.产品细腻。
③雕刻模(石膏/石蜡/高密泡沫):利用机械加工形成的工作模,一般雕刻加工完进行面封闭后生产产品;
特点:
a.精度高,机械加工,误差可控制在1mm以内;
b.重复利用次数小(5次以下);
c.硬质模,无法进行存在脱模死角产品制作;
d.加工周期长(根据纹路复杂程度和雕刻机进刀速度决定,一般1㎡/10h)。
E.折算成本偏高
GRG安装施工工艺
钢架基层根据成品的GRG在厂里安装,方便在厂里预排版。 现场的基层只需要打孔及固定的角码就可以了。 完成面的电子版出来后可以在厂里提前加工,只需复核几个点就可以了。
GRG相关案例
美国奥运会和残奥会博物馆 / Diller Scofidio + Renfro
One Thousand Museum公寓大楼,迈阿密 / Zaha Hadid Architects
香港理工大学赛马会创新楼 / Zaha Hadid Architects
可口可乐废弃工厂的可持续性改建,比利时 / Carlos Arroyo
GRG价格区间
500-1500元/平米(综合价格)
GRG的价格主要由GRG造型的难度,比如单曲与双曲的差异,以及模具重复使用率和安装工艺所决定。其中背后的钢结构,表面涂装处理所采用的不同材料价格占到整体价格的很大部分,从而最终影响整体的完成价格。
(以上价格仅为市场普通中端价格,材料价格根据其不同项目,不同品牌,以及定制等多方原因会有较大浮动,仅供参考。)
核对产品尺寸。 检查产品厚度是否与设计要求相符合。 检查其预埋件是否有锈斑出现。 检查GRG板材是否有脱层、断裂现象。 检查其强度、平整、异形顺滑度。
隐蔽工程:安装连接件焊缝是否符合标准、吊杆是否垂直、连接件螺帽、板材对撬螺栓是否拧紧、乌邦是否到位。 面层:安装完成定型尺寸要我方实际完成面控制线相符合,安装完成面板要平整、光滑、顺畅。 与项目部商定样板段及大样制作清单。
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