效益提升：机械检修显“神通”
效益提升年 全员在行动
今天，让我们走进机械公司
看看机械自主检修升级改造
如何提质又高效
机械公司围绕中心工作任务，主动作为，探索创新创效、降本增效的方法，以机械安全有效运行，加快推进老旧机械的自主检修升级改造为契机，利用合理化建议成果转化机制，积极推广应用，实现经济效益的高效转化。
PART01
修旧利废，创新引领示范“新力量”
公司现有的大型主力吊机大部分都已“服役”10余年之久，长期处于饱满的工作状态、频繁的拆装转运，应对各种复杂的工作环境和气候环境，一个施工项目下来整车各部件基本处于“疲劳”状态。
特别是液压系统渗油，油管及快速接头老化，履带板磨损严重、电气系统升级改造等等。而老旧机械的维修一直是困扰机械公司的“老大难”问题，外委维修费用高，技术含量高、维修周期长等，这些不利因素都制约着机械的全寿命周期管理。
机械公司积极响应公司效益提升年活动，强化责任担当，直面新的挑战，积极探索出一条自主检修之路，大胆舍弃依赖式的外委维修，抽调部分精干力量集结株洲红旗路检修基地，组建检修小组，正式开始对暂时闲置的吊机进行全方位的维护保养检修工作。
利用此次检修机会，安排年轻员工进行现场观摩、培训、实操，让年轻员工通过大检修实践学习，提升技能，快速投入到实际工作中。
PART02
集思广益，汇聚降本增效“大力量”
此次自主维修工作由“南方建投劳模和工匠人才创新工作室”——“袁双全劳模和工匠人才创新工作室”骨干成员周志高、陈林、彭凌科等人负责，他们凭借多年来扎实的技术和丰富的经验，组织带领小组成员出谋划策，小到一个螺丝钉，大到一套回转马达，不放过任何一个待修细节。从整车车况评估、制定检修计划、吊机零配件购置、检修计划实施，每一个环节都是“原创”，每一处细节都凝聚着维修师傅们的辛劳和智慧。机械公司班子成员高度重视此次检修，时刻关注检修一线，随时协调处理现场遇到的各种问题，为检修工作提供了强有力的保障。
据初步统计，今年上半年以来，机械公司共完成自主机械维修10余台次，包含750吨、400吨履带吊、门吊及汽车吊等。检修项目内容200多条，较外委维修不仅节省15%的时间，还节约成本累计近400余万元，利润同比增浮32%，创历年来的新高。
其中，750吨履带吊全车有近40套液压油管快速接头，运行精度高，故障率也高，换新费用每套高达4万元。在经过检修小组讨论商榷后决定不依靠外力进行自主检修。从一个个的拆装到检修、试压完成，仅这一项就节约了成本160多万元。还有750吨履带吊的电气控制节点、传感器等重要部件的自主维修改造，比往年大修费用降低了50%。
750吨履带吊的消音器由于使用年限长，部件腐蚀老化，导致排气不畅通，阻力增加。检修小组的能工巧匠们设计制作出了一个全新的消音器，有效降低了发动机的排气噪音，并使吊机运行时产生的高温废气安全排出。利用库房现有材料制作出成品，节约成本近十万元。
自制消音器
QC项目40吨平臂吊一体式操作室改造，将主电气部分与操作室进行整合，通过实施后有效减少了塔机故障率，极大的缩短了吊机的安拆时间，使维修保养更便捷，有效提高了塔机完好利用率10%。改造后的操作室焕然一新，不仅使操作司机的工作环境更加舒适，也为吊机在激烈的外部租赁市场上增加了筹码。
WORK
Light tomorrow with today
We are in action
上善若水，天道酬勤
从黎明朝露到夕阳余晖
检修小组全力以赴
克服时间紧、任务重、技术难度大、维修战线长、未知因素多等诸多困难
师带徒，老带新
将机械公司一直以来秉承的
刻苦钻研、崇尚劳动的精神得以传承
小草虽小，一样能铺成辽阔无垠的大草原
在湖南火电这个大家庭里边
播种着希望与梦想
效益提升，我们在行动！
素材：谌花
编辑：陈艺 阳丽
审核：党建工作部（党委宣传部）
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