我军特种兵嫌标配军靴烂，宁愿自掏腰包网购
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近日，外媒援引解放军报的报道，称中国特种部队士兵抱怨称：配发的制式07型军靴，笨重、不透气、不舒适，长时间穿着使士兵脚步和膝盖出现普遍的浮肿等伤病，远不如群体自发网购的淘宝货靴子轻巧、透气、实用。
国内的步兵军靴普及时间非常短，在建国以后非常长时间内，只有定位较高、而且有防火等特殊需求的兵种，如装甲兵、骑兵等会配发军靴；包括侦察兵在内的步兵，普发的只有解放胶鞋。
国内早期的制式步兵军靴研发，主要是出于形象需要；其代表作品是九十年代以后的维和靴、阅兵靴。这些靴子在造型等基本设计上，大幅度参考了外军已有产品；但是对于穿着的舒适性等实用性能，考虑甚少，而且使用的材料、工艺也并不先进。
以服装和鞋靴为特别明显的典型，在改革开放以后，国内有很多军民工业基础共通的领域，都出现了这样的现象：国外看重国内的人力价格低廉等优势，转移产业到国内，且日本、德国、意大利等国的相关先进制造设备并不对国内禁运。
在这种背景下，国内制造并出口了世界上最多、而且包括大量设计制造均为第一流的产品；但是同一家企业造出来、提供给国内军队的同类自用装备，却无论设计思想、设计手段、使用材料、使用工艺、总体型上，均严重落后这些出口品、民用品十几年、甚至几十年水平。
比如解放军报中我军特种兵抱怨的鞋底硬、难以变形，跑步费力、跑跳落地起不到缓冲作用，伤脚伤膝。通常来说，这种现象的根源，是鞋底为了保证耐磨性而牺牲了弹性和缓冲能力，必须采用硬橡胶的结果；在制式军靴上，还有个因素就是添加芳纶等材料的防刺层。
但随着技术的进步，一张鞋底上实现同种材料不同部位不同形态（比如底部致密、结实耐磨，上部疏松发泡、缓冲性好）、或是多种材料组合使用（比如底部硬橡胶，上部软泡沫橡胶），不仅在民用鞋靴里早已司空见惯；就是在军靴上，柔韧性上佳的防刺层技术也早已普及。
而实现这类结构的关键设备，国内制鞋的军工企业也早已具备——比如十年前的后勤部论文，就提到了引进自德国、能进行双密度橡胶注射的靴底生产线。而现在国内军靴的穿着性能——比如以以鞋底来说，远远不及德国军靴；国内军靴的低下水平，绝不是制造水平上的问题，而是单纯的项目论证水平太低、参与竞争的方案设计水平太低所引发的。
从现状上看，国内在服装和鞋靴的研发制造水平上，军用几乎是全面性的大幅度落后于民用。在相当程度上，类似服装鞋靴这些军民工业通用性特别强的领域，往往就正是那些国内军队自用质次价高性能落后，不如同价位民用、出口的怪现象最严重的领域。
国内近年来，放开并鼓励民营企业，参与国防订单的竞争、参与军用装备开发，无疑就是针对这些问题的对症猛药；军报明确提出要“加快军民融合的步子，尽快解决这些举“足”轻重的问题”，相信这些问题的大幅改善，为时不远。
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