减少设备类非停 避免人因类非停

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方家山厂长 樊鹏飞

非停是指非计划因素导致反应堆停堆或汽轮机停机，非停指标综合反映了机组的运行性能和安全水平，是影响WANO指标的重要因素，非停瞬态变化对设备和构筑物产生冲击影响其性能、寿命。减非停是提升核电机组整体绩效的重要内容和抓手。理念上停堆停机是安全的，当班值长决策应始终坚持安全第一，减非停不是简单追求“00”，而是客观的“在确保安全前提下，追求“00”，非停率优于同行，避免人因类非停”。

非停发生在设备故障时或人员工作过程中，非停失效点一般归为设备、人、风险管控三个方面，它们既相对独立又有共性交集，非停原因经常不是简单的一个方面，而是可能存在叠加，针对这三方面开展管理改进和经验反馈对于减非停有着重要意义。

01

持续提升防人因能力

人是最活跃的变量，技能不足、不合适文件、不规范行为都可能造成非停，只要人干的工作，总会有失误的时候，同样工作同样环境过去未出事，换个人换个时间可能就出问题，人因可控但难以消除，基于此人因一般不作为事件根本原因，但人因改进必须持续推进，减少失误。

（一）提升人员技能。上岗前通过岗位培训和专项技能培训，对于低频度高风险工作操作前进行演练，有条件的进行全程监护下实操培训；通过岗位技能比武、对标优秀、复训再授权等提升保持技能水平。根据实践反馈升版培训教材，实操培训、视频教材效果更好。通过实操考核评价技能培训有效性。

（二）规范人员行为。开展防人因失误工具理论培训、实操场景训练。目前现场观察指导记录很少有偏差，通过视频、录音发现较多偏差，有人和没有人观察不一样，说明有能力做到规范，因此必须强化引导从能做到转为习惯、愿意规范做。正激励引导示范，负激励强化规范。观察指导强、弱项应当面交流，分析原因明确改进标准和措施。

（三）文件优化改进。机组运行多个循环，文件已使用多次，为什么文件还有问题？文件缺陷被人员技能补偿遮掩，或未造成后果未被发现。程序执行每个步骤应内容、标准明确，如“紧固端子”“部分关闭”“目视无异常”的描述就是无标准难执行的陷阱步骤。紧固应根据连接形式、螺栓直径给出力矩标准，给不出力矩也应给出描述性标准。电厂设备类别多、数量多，维修大多使用通用规程，保证SPV设备规程一对一，所有规程都必须根据实践反馈不断优化改进。使用后及时反馈升版，避免经验未通过规程固化而丢失，也要防止未理解规程而误修改；定期组织规程人因失误陷阱排查。

02

持续强化设备管理

设备非预期故障引发的非停占比最高，以关键敏感设备管理为重点，严格按期执行预维大纲。两次预维中间设备出现故障应根本消缺，即找出根本原因并改进，如预维频度、方法、规程、材料、技能等，总结评价优化预维大纲，实施闭环管理。

以十大技术问题为抓手消除长期潜在隐患，即如不解决未来几年中可能导致非停的隐患，以十大缺陷为抓手消除机组现存有非停风险的隐患，应在合适的检修窗口根本消除或执行缓解措施后监控运行。

03

持续控制工作风险

机组正常运行的日常生产风险管控，重点是防止工作过程中人员操作、设备故障或状态改变引发非停或瞬态，抓手为准备阶段的工作步骤风险识别、干预缓解措施。其次管控机组缺陷数量，对消缺过程风险和缺陷长期存在风险进行对比分析，根据分析结果管控缺陷寿命和数量。特别防止追求消缺率导致风险分析、准备不充分开工引发瞬态、非停。

大修工作的非停风险有滞后性，表现为机组启动后SPV故障引起非停、瞬态，设备投运后的返修返状态，根源在大修期间预维项目是否缺失、执行即应修必修，是否高质量即修必创优；大修前重要设备检修要建立专项，专人专修，修前修后状态可知可控，确保一个循环稳定运行这条底线。

  04

持续做好经验反馈

非停事件进行根本原因分析，重点是根本原因和对应的行动，根据原因就是“做了根因项改进事件不会重新发生、不做根因项改进事件或早或晚还会发生”，重点是管理改进、技术改进、培训和程序改进。人因一般不作为根本原因，作为直接、促成原因，并不代表人因、违反程序等行为能够容忍，应通过组织管理、奖惩激励等措施提高违反程序的成本。经验反馈要抓重点，避免纠正过度，如大范围增加预维，增加管理流程等。

生产单元减非停工作，落实在每天计划会、生产早会、管理晚会上对计划工作风险识别、决策中，体现在现场每一项操作、检修工单的执行中，表现为每一名运行、维修、技术人员行为规范。有非停风险的突发缺陷快决策早处理，共性缺陷确认后举一反三主动处理。坚持保守决策、根本消缺，目标零非停、无瞬态、少抢修。

来源：人力资源处（党委组织部）

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