精细化管理丨计划优化一小步 执行提升一大步

想得好是聪明，计划得好更聪明，做得好是最聪明又是最好。

——拿破仑

为提高计划风险控制水平、计划合理性和工作效率，秦山核电搭建了全面计划风险管理体系。管理提升永无止境，秦山核电从细微处梳理和挖潜，不断探索计划风险精细化管理新模式，实现了“小改进、大效益”，每年可减少1400多次重复停役、节约成本千万元以上，具有良好的推广价值。

率先作为，创建设备功能组

所谓设备功能组（简称FEG)，就是将具有相同隔离特征、完成同一功能的所有设备放在同一个组内，并打上相同的标签。当组内任何一个设备有缺陷需要隔离时，可快速查找组内其他设备的预防性维修工作，评估是否可结合在一起执行。此举可大大减少运行隔离次数和系统不可用时间，提高机组稳定性。

创建设备功能组，秦山核电是中国核电系统内第一个“吃螃蟹”的。这是一项庞大的工程，从建立FEG组到投入应用，倾注了开发人员无数心血。大家一个系统接一个系统梳理，一个机组接一个机组攻克，最终创建设备功能组1155个，涉及设备39000多个。

它的主要应用之一是优化预防性维修项目，目前已优化了3000多个项目，在14000多个预防性维修标准工单做了标识，每年可减少1400多次重复停役。它的第二项主要应用是编制机组循环计划，即在两次大修之间的循环中进行重要设备检修计划安排时，将同一个FEG功能组中的预防性维修工作安排在一起，这样既整合了工作和人力，又大大减少了设备停役次数。同时，运行和维修人员还可以根据机组本循环的计划，提前准备备件、人力、工作方案等。

理清头绪，统筹安排技术规格书限制项目

这个优化项目是针对技术规格书（简称TS）限制项目数量多、调整难度大而开发的。以秦二厂为例，两台机组平均每月TS项目大约100项左右，周末基本不安排风险工作，那么工作日平均每天要安排4.6项/两机组。同时，程序又规定每台机组同一时间不超过3项，且公共系统TS项目同时影响两台机组，因此调整难度非常大。

面对这种情况，秦山核电决定把两台机组TS限制项目专门整合在一起，利用project软件的输出功能展示出来，项目工作量一目了然，在拖动项目模块进行调整的同时，自动显示已使用多少裕度，可以防止项目超期（项目调整裕度要求控制在12.5%内）。项目优化实施后，既控制了风险，提高了效率，还解决了裕度控制难的问题。

靠前计划，实现转动设备实时和计划状态可视化

改进前，计划员不掌握转动设备的运行和停役状态，需要打电话向主控询问。为了改变这种费时费力的情况，秦山核电在PI系统中找出可以反映设备状态或液位状态的参数，利用PI系统插件读取到excel中，再将切换时间和周期结合进来，形成转动设备年度计划实时更新图。当转动设备或相关设备出现缺陷时，可立即了解设备状态；如果设备在停役状态，就可直接安排消缺，否则根据缺陷具体情况评估何时进行。这项工作大大提高了计划安排的准确性，减少了对运行的依赖。计划人员可以靠前计划、更权威地安排计划。

提高效率，实现计划排程环节风险控制和管理信息化

为提高生产计划会效率，秦山核电开发了生产计划会平台。会前，所有会议材料（15个模块）全部从系统抓取，并集成在一起；会后会议记录自动发送到相关人员邮箱；会议中设置了行动反馈环节，现场评估关闭，简单高效。最关键的是，重要和风险项目用特殊颜色提示（如TS限制项目、SPV、动火作业等），既提高了大家的关注度，又可以引导与会人员将重点讨论内容放于该项目。

计划优化一小步，执行提升一大步。四个举措将生产数据应用到管理上，实现数据贯通和信息一目了然，提高了计划风险管控能力和计划安排的合理性，实实在在地解决了现场实际问题，降低了机组风险水平。

撰稿：周萱   摄影：周萱、于龙、牟文通、宋磊

责编：刘雨   审校：吕铭

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