第11次带压堵漏,一声巨响，出事了!

今日化题榜

2024-09-06

一、事故简要经过

7月8日上午，某公司施工人员刘某现场巡查发现1号机3号高加汽侧底部放水管有泄漏，向电厂汽机检修本体班汇报缺陷情况，汽机检修本体班副班长吴某立即将此情况向汽机检修分部经理和设备部点检员报告，汽机检修分部经理接到报告后，考虑到泄漏点不大，决定同意进行带压堵漏工作。

7月8日下午，接到带压堵漏工作任务后，某公司施工人员刘某现场对泄漏放水管进行尺寸测量，准备加工带压堵漏用的夹具，同时要求汽机检修本体班副班长开工作票汽机检修本体班提交检修作业工单，并指派汽机检修本体班吴某为工作负责人，提请运行人员办理工作票。下午16时，汽机检修本体班工作负责人吴某和检修副班长吴某一同前去一期集控室办理工作票。运行当班控长黄某在办票时，认为票面上所列的安全措施不需要进行系统隔离，无需停运设备，强调了施工前对工作人员所必须采取的防范和防护措施。工作负责人吴某在工作票安全措施执行栏打“√”确认。16时10分当值值长周某和控长黄某分别签发和许可了工作票。

高加电动门10S，漏，爆？去现场的兄弟门，一定要小心点！！！！

7月9日上午刚一上班，汽机检修本体班副班长吴某通知承包商工作人员刘某，说明工作票已办好。大约14时00分左右，某公司另外一名工作人员刘某前往班组取票，因此时汽机检修本体班只有两名班员在班房，检修副班长和检修工作负责人都不在。刘某在没有与检修副班长和工作负责人见面的情况下擅自取走了工作票。

7月9日14时30分，1号机组负荷265MW，分包商工作人员刘某和刘某某在没有通知检修班组和部门的情况下，自行到1号机3号高加泄漏点开始带压堵漏工作。在堵漏过程中，因为发现放水管泄漏点附近管道有锈蚀现象，刘某对泄漏点管道进行除锈作业，15时00分左右，一声巨响，作业点放水管突然爆破断裂，高温汽水混合物(压力4.8MPa，温度约240℃)喷出，造成在现场作业的刘某被烫伤，在一旁工作的刘某某被蒸汽压力波推到楼梯口的墙壁边。刘某某站起来后没发现刘某，遂从煤仓间绕到泄漏点对面，这时看到刘某走出来，全身被烫伤，头上还有几道伤口。刘某某手扶着刘某到煤仓间台阶上坐下，立即跑到下面求救。电厂人员接通知后迅速到达现场，用担架将伤者紧急送到市中心人民医院抢救经医生鉴定，伤者刘某属Ⅱ度烫伤，其中大部分属轻Ⅱ度烫伤，部分属重Ⅱ度烫伤，烫伤面积约95%目前伤者在医院进行进一步救治。

1号机3号高加汽侧底部放水管设计压力5.6Ma，设计温度260℃，规格中89×3，材料为碳钢。事后发现放水管在泄漏点处爆裂，断口位于3号高加汽侧底部放水阀门法兰焊口附近，现场可见管段碎片，靠高加侧断裂管子由于高压蒸汽喷出产生后坐力而发生严重弯曲现场可见作业用的夹具、手锤、加压枪等工具。

事故发生后电科院技术人员对管子爆破失效部位进行了宏观检查和分析。宏观检查发现断口为横向断口，阀门法兰及螺栓锈蚀严重，断口上部有氧化痕迹，局部变形较明显，为韧性断裂特征断口下部呈现均一金属光泽，断口较为平滑，呈明显的瞬间断裂特征。管子断裂处碎片已散失。现场对断口进行壁厚测量，阀门断口附近最小壁厚为2.3mm，经核算强度满足要求电科院技术人员分析认为，从断口形貌判断，该断裂起源处应该是放水管运行中出现微观缺陷，从断口处发现一带有氧化色的裂纹，可推断放水管在长期运行过程中，在拉伸应力和水汽不断冲刷、氧化、腐蚀的作用下，在晶界等薄弱环节会出现一些显微裂纹，应力和水汽的持续作用使显微裂纹不断扩展，如果管子突然受外力冲击作用，就有可能使管子瞬间断裂失效。

二、事故原因分析

(一)事故的直接原因

施工人员刘某某在带压堵漏作业时，作业点放水管突然爆破断裂，高温汽水混合物喷出，致使身体被高温汽水烫伤，这是造成事故的直接原因。

(二)事故的主要原因

1.根据电科院事后现场对断裂原因的分析报告，认为放水管运行中出现微观缺陷，在拉伸应力和水汽不断冲刷、氧化、腐蚀的作用下，在晶界等薄弱环节会出现一些显微裂纹，应力和水汽的持续作用使显微裂纹不断扩展，在除锈作业作用力下产生瞬间失效，管子突然脆性爆破断裂，大量高温高压汽水混合物爆漏冲出，造成烫伤事故，这是造成本次事故的主要原因

2.现场工作安全措施不落实，工作票所列安全措施明确要求“工作前必须做好可靠的防护措施，穿戴防护服、防烫面罩、防烫手套”，但分包商工作人员刘某某未严格执行工作票安全措施，而工作负责人也未检查安全措施的落实情况便在工作票已执行栏打“√”确认，工作许可人也未检查安全措施执行情况就许可工作票，导致高温汽水冲出时施工人员因没有防护措施而严重烫伤。这也是造成本次事故的主要原因之一

3.高压加热器汽侧放水管泄漏消缺工作可以在退出高压加热器完全泄压的情况下用常规检修方式进行，而某公司汽机检修分部经理首先选择了高风险的带压堵漏作业方式，消除泄漏作业方式选择错误是造成本次事故的另一主要原因

4.分包商未按技术协议规定要求编制施工作业方案，且在工作负责人不在场的情况下擅自作业，导致监护缺失，这是造成本次事故的又一主要原因。

(三)事故的重要原因

1.工作过程交底不足，汽机检修经理未仔细到现场检查泄漏点的设备状态，在不了解设备安全状况的情况下下达带压堵漏作业任务，也未向施工人员交待作业点的设备规格、管壁厚度、管道锈蚀等情况，导致施工人员不了解管道安全状态的前提下用工具对管道进行除锈过程发生爆破，这是造成本次事故的重要原因

2.工作负责人由电厂不具备带压堵漏资格的人员担任，工作负责人不了解带压堵漏的作业技术，也不清楚带压堵漏的风险控制措施，不明确采取的安全预防措施的必要性，无法正确地和安全地组织工作，无法对工作人员给予必要的监督和指导，导致事故发生，这是造成本次事故的另一重要原因

三、事故暴露的问题

(一)带压堵漏工作是高风险作业，《安规》规定带压堵漏作业须经厂级领导批准，且有详细的施工方案，在确保安全的情况下才能进行。而电厂带压堵漏作业2008年开始由某公司分包给某技术服务公司，某公司各分公司经理汇同某公司生安部专工和设备点检员决策便可确定是否进行带压堵漏作业，导致电厂有关部门和管理层起不到应有的监管作用。

(二)今年上半年，电厂已进行了10次带压堵漏作业，其中大部分泄漏缺陷可以解列设备消除，但电厂却选择了带压堵漏作业方式处理，暴露了电厂对带压堵漏作业控制不严，长期以来对带压堵漏作业风险认识不足，一旦发生设备泄漏缺陷，优先考虑带压堵漏工作方式，增加了作业过程的风险。

(三)本次事故的工作任务单上明确要求“设备隔离”，但运行许可人未按要求进行设备隔离，暴露了电厂缺陷管理和工作票管理不严肃，存在随意性。

(四)实际工作人员与工作票上的工作人员不符，本次事故工作票上工作负责人是吴某，工作班成员是李某，两人均不在作业现场，而现场作业的刘某某和刘某的名字却未出现在工作票上

(五)现场检查发现1号机3号高加汽侧底部放水阀门和靠近阀门的管道锈蚀十分严重，设备严重欠修，暴露了电厂设备管理存在漏洞。

(六)综观本次带压堵漏作业的整个工作流程，仅某公司汽机分公司、点检员和运行部出现在管理流程上生技部门、安监部门和部门管理层均未出现在管理流程上，工作流程不科学，环节缺失，导致监管不足。

(七)电厂的考核制度原意是引导员工实施“预防性维修”的管理理念，最终实现“零缺陷”的目标。但调查发现实施过程中，设备出现类似本次事故的缺陷后，个别部门为了局部小利益，铤而走险，采取风险较大的工作方法消除缺陷，暴露了个别员工对考核制度认识存在误区，电厂对员工始终贯彻“安全第一”的思想导向引导不足。(八)本次事故性质严重，暴露问题较多，是一起长期习惯性违章行为，但电厂一直未引起足够重视，没有人对这种习惯性违章行为提出异议，反映了电厂员工对风险警惕性不高，风险防范意识不强。四、防止事故重复发生的措施

(一)发生设备泄漏缺陷时，在设备可以解列的情况下应采取解列设备消缺的方式进行消除，严禁采取带压堵漏的方式消除泄漏，尤其因为裂纹原因引起的承压设备泄漏缺陷，严禁采取带压堵漏的方式消除缺陷。

(二)在设备运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝和打卡子等工作。在特殊紧急情况下，需采取带压堵漏方式进行临时消缺时，必须采取安全可靠的措施，并办理工作票，工作票须经厂主管生产的领导(总工程师)批准后方可进行许可作业。如主管生产的领导(总工程师)不在岗时，须由厂长或总经理批准，各单位不得擅自降低带压堵漏作业的审批权限。

(三)电厂近期非计划停运事件和机外管泄漏缺陷较多，要认真贯彻“安全第一、预防为主”的管理方针，抓好安全生产管理，彻底扭转被动局面。要立即组织对全厂所有金属管道、压力容器开展彻底的普查，对发现的隐患和问题，立即整改，不具备整改条件的，应有整改计划并落实责任人。各单位要认真汲取本次事故的教训，立即组织对全厂所有金属管道、压力容器开展一次彻底的普查整治工作，消除设备隐患和缺陷，杜绝压力容器和管道爆破事故

(四)要严格执行集团公司《承包商安全管理标准》，严格执行承包商的准入制度，加强承包商的监督管理，做到分工细致，职责明，

确，杜绝“以包代管”现象。对于高风险作业，各单位必须指定负责人全过程进行监护，并及时交待安全注意事项，凡电厂方负责人不在场或不到位的项目，不得施工作业或暂时停止作业。

(五)要严格执行集团公司《发电厂工作票技术规范》工作票签发人要对工作必要性、可行性和工作票中所列安全措施是否正确完备负责，工作票许可人对各项安全措施是否执行落实完成、工作负责人的资格是否符合要求负责。工作许可人与工作负责人、项目负责人必须共同到施工现场，检查确认工作票的各项安全措施全部执行无误后，方可许可工作。

(六)要理顺管理流程，明确设备管理责任主体，优化策划、实施、监督三个环节的关系。实现每项工作有人负责、有人实施、有人监督，确保设备状态可控在控。

(七)落实责任，加强设备维护。要对设备可靠性定期检查分析，并做好设备寿命管理工作，制订设备检修的短、中、长期规划，杜绝设备欠修现象。

(八)要认真汲取本次事故教训，开展反习惯性违章活动，查找并消除同类型习惯性违章行为，杜绝同类事故发生。

(九)要加大员工的培训力度。要特别加强对员工“守规、依规”意识的培训，同时要加强“两票三制”的执行和工作风险分析等方面的培训教育，要注重培养员工严肃的工作态度、严谨的工作作风，增强员工执行力。

(十)加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝和腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

(十一)贴地安装的管道腐蚀严重，各单位要利用停机期间进行拆保温检查，消除设备隐患。对贴地安装的管道要利用检修机会进行改造，提升离地安装高度，防止设备腐蚀

【特函】电厂请对带压堵漏说：不！

1、2016年8月11日14时49分，湖北省当阳市马店矸石发电有限公司在项目试生产过程中，发生了一起重大高压蒸汽管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤，直接经济损失约2313万元，事故原因是一个喷嘴为质量严重不合格产品，其为肇事主要原因，但是，事故发生前，该区域已有漏汽滴水现象，从运行人员发现一直到事故的发生，期间过去了长达14个小时，而这么长的时间内一直未得到处理，原因就是机组如果停运，会造成较大的经济损失，该厂管理人员心存侥幸心里，严重忽视安全生产工作，片面追求效益最大化，希望能在运行中处理掉这个缺陷，不排除可能会寄希望于带压堵漏。

2、2017年7月12日下午4点左右，陕西蒲城一家电厂发生了一起较大人员伤亡事故，事故共造成2人死亡，1人重伤，而事故的发生正是在带压堵漏的过程中，死亡人员中有1人为外包堵漏公司员工。该电厂一台机组运行中发现一块盲板发生了泄漏，由于系统无法隔离，决定采用带压堵漏技术，但在检查补漏的过程中，泄漏点发生爆破，造成了人员死亡事故的发生，所以“带压检修”为事故发生诱因！

3、2016年8月17日17时48分，淄博市桓台县一家化工厂，在对汽液分离器上部球阀进行带压堵漏作业过程中阀体断裂，发生泄漏中毒事故，造成1人死亡，1人受伤。事故发生原因为：在带压堵漏过程中，堵漏剂的注入和延伸使汽液分离器上部气相出口阀门的上下法兰间出现胀力拉伸，由于堵漏卡具没有起到应有的保护作用，造成阀门发生脆性断裂，有毒气体迅速外泄，导致中毒事故的发生。

4、2015年3月12日10时23分，某电厂机组运行中发生跳闸，ETS首出原因为“润滑油压低停机”，而通过现场实际检查，发现润滑油压正常，进一步检查后，发现右侧中联门法兰漏汽，烧损润滑油压低保护热工电缆，导致误发跳闸信号，引发机组跳闸事故，而该漏汽阀门之前已进行过带压堵漏处理，一段时间的运行后，漏点又重新发生泄漏。更让人想不到的是：在机组后续的恢复过程中，运行人员急于恢复，而主油泵供油回路油涡轮泄漏严重，实际油压不正常的情况下，由于润滑油压低保护未投入（热工在修复电缆），使得轴瓦缺油而温度高，造成轴瓦磨损。（原想采用带压堵漏后，减少一次非停次数，谁想却造成了一起严重人员事故。）

看看文件吧！

市场监管总局办公厅

关于开展电站锅炉范围

内管道隐患专项排查整治的通知

市监特函〔2018〕515号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局（市场监督管理部门），各有关单位：

　　近期，热电联产锅炉以及企业自备电站锅炉范围内管道接连发生事故，造成了较大损失和社会影响。一些地区在后续排查中陆续发现，部分锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用管理、检验检测等环节存在锅炉安全技术规范及相关标准未得到严格执行等问题。为防范系统风险，消除安全隐患，明确各方责任，进一步加强电站锅炉范围内管道安全监察工作，现将有关要求通知如下：

　　一、电站锅炉范围内管道的界定

　　电站锅炉范围内管道包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等。

　　主给水管道指锅炉给水泵出口切断阀(不含阀门，下同)至省煤器进口集箱的主给水管道和一次阀门以内的支路管道。

　　主蒸汽管道指锅炉末级过热器出口集箱(有集汽集箱时为集汽集箱)出口至汽轮机高压主汽阀的主蒸汽管道和一次阀门以内的支路管道。对于主蒸汽母管制运行的电站锅炉，包括主蒸汽母管和一次阀门以内的支路管道。

　　再热蒸汽管道包括再热蒸汽冷段管道和再热蒸汽热段管道。再热蒸汽冷段管道指汽轮机排汽逆止阀至再热器进口集箱的再热蒸汽管道和一次阀门以内的支路管道。再热蒸汽热段管道指锅炉末级再热蒸汽出口集箱出口至汽轮机中压主汽阀的再热蒸汽管道和一次阀门以内的支路管道。

　　二、电站锅炉范围内管道基本要求

　　电站锅炉范围内管道应当按照《锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）《锅炉监督检验规则》（以下简称《监检规则》）《锅炉定期检验规则》（以下简称《定检规则》）以及相关标准的规定进行设计、制造、安装、使用管理以及检验检测。

　　（一）设计

　　1.由锅炉制造单位设计的锅炉范围内管道，其设计文件应当纳入锅炉设计文件进行鉴定，并加盖设计文件鉴定专用章；由管道设计单位设计的，设计单位应当具有相应级别压力管道设计资质以及火力发电厂汽水管道设计经历，管道设计文件中应当注明符合《锅规》和相关标准的规定，同时标注材料、焊接、热处理、检验检测等技术要求。

　　2.管道强度应当按照GB/T16507《水管锅炉》或者DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》进行计算和校核。管道元件的连接、焊缝布置应当符合《锅规》3.7和3.9的要求。

　　（二）制造

　　1.建设单位采购电站锅炉范围内管道中使用的元件组合装置

　　（减温减压装置、流量计（壳体）、工厂化预制管段，下同）时，应在采购合同中注明“要求按照锅炉部件实施制造过程监督检验”的要求。制造单位制造上述元件组合装置时，应向经总局核准的具备锅炉或压力管道监检资质的检验机构提出监检申请，由检验机构按照安全技术规范和标准实施制造过程监督检验，合格后出具监检报告和证书。未经监督检验合格的管道元件组合装置不得在电站锅炉范围内管道中使用。

　　2.电站锅炉范围内管道中使用的压力管道元件（钢管、阀门、管件、补偿器、法兰和元件组合装置）还应当符合压力管道安全技术规范的要求。其中，元件组合装置可以由压力管道元件制造单位制造，也可以由相应级别的锅炉制造单位制造。制造和监检的重点技术要求如下：

　　（1）应当对原材料进行入厂验收，确认合格后才能使用。

　　（2）流量计（壳体）原则上应由整段无缝钢管制成，不得存在异种钢焊接的环缝。特殊情况需要使用两截管段用环缝焊接流量计（壳体）的，应经锅炉设计文件鉴定机构书面同意。

　　（3）应当对合金钢管、管件对接接头母材和焊缝进行100%化学成分光谱分析。

　　（4）外径＞159mm或者壁厚≥20mm的环向对接接头，应当进行100%射线或100%超声检测；外径≤159mm的环向对接接头，应当进行50%射线或50%超声检测（锅炉额定工作压力≥9.8MPa时，应当进行100%射线或100%超声检测）。

　　（5）外径＞108mm的全焊透结构角接接头，应当进行100%超声检测，其它管接头的角接接头按照不少于接头数的20%进行表面检测。

　　（6）焊接、热处理应当符合《锅规》4.3和4.4的要求。

　　（7）在产品质量证明书中注明满足《锅规》相关要求。

　　（三）安装

　　1.安装单位在办理安装告知前，应与监检机构签订安装监检协议，并在办理告知时出示监检协议。

　　2.电站锅炉范围内管道的安装除应符合《锅规》规定外，还应当符合DL5190.5《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》和DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》的有关规定。

　　3.电站锅炉范围内管道一般应由相应锅炉级别的锅炉安装单位安装，也可以由相应管道级别的压力管道安装单位安装。安装环节重点要求如下：

　　（1）安装单位应当对到货的电站锅炉范围内管道相关的管道元件（钢管、阀门、管件、补偿器、法兰和元件组合装置）进行验收，核查相应的出厂资料，包括质量证明文件、型式试验证书、元件组合装置的制造监督检验证书等。对于合金钢材料应当进行100%化学成分光谱检测并记录签字，不符合上述要求的管道元件不得安装在锅炉范围内管道上。

　　（2）安装单位应当对电站锅炉范围内管道合金钢材质安装焊接接头进行100%化学成分光谱检测并记录签字。

　　（3）外径＞159mm或者壁厚≥20mm环向对接接头（包括对无损检测结果有怀疑的压力管道元件上的环向对接接头，下同），应当进行100%射线或100%超声检测；外径≤159mm的环向对接接头，应当进行25%射线或25%超声检测（锅炉额定工作压力≥9.8MPa时，应当进行50%射线或50%超声检测）。

　　（4）外径＞108mm的全焊透结构角接接头，应当进行100%超声检测，其它管接头的角接接头按照不少于接头数的20%进行表面检测。

　　（四）监督检验

　　1.电站锅炉范围内管道的安装过程应当按照《监检规则》及本通知要求进行安装监督检验。元件组合装置制造过程应当按照《监检规则》中对锅炉范围内管道的相关要求及本通知要求，由相应级别的锅炉或压力管道元件制造监检机构进行制造监督检验，合格后出具监督检验报告和证书。

　　2.安装监检单位在开始进行安装过程的监督检验时，应审查安装单位的资质和人员设备条件，还应当审查锅炉范围内管道设计文件的设计依据，并对合金钢材料化学成分光谱分析记录进行100%核查确认。

　　3.制造监督检验和安装监督检验时，还应当检查制造、安装单位质量保证体系运转是否正常，是否对分包的检测工作（重点是光谱分析、无损检测等）质量进行有效控制。

　　（五）使用管理及定期检验

　　1.使用单位应当严格落实巡回检查制度，电站锅炉范围管道在锅炉调试、运行过程中一旦发生泄漏、爆破等情况，应当立即停炉，不允许进行带压堵漏或采取其它临时措施。锅炉使用单位应当制定锅炉范围内管道泄漏、爆破应急措施和救援预案。

　　2.电站锅炉范围管道应当按照《定检规则》的要求进行定期检验。母管制运行的锅炉，主蒸汽母管的检验周期不得超过锅炉的定期检验周期，一般应当随锅炉进行内部检验。

　　三、开展电站锅炉范围内管道专项隐患排查整治

　　按照今年总局重点工作部署，各地应当重点开展电站锅炉范围内管道专项隐患排查整治。本次隐患排查整治，应当以本通知第二部分以及相关安全技术规范和标准要求为主要内容，以企业自查为主要方式，由市、县级特种设备安全监督管理部门负责监督抽查、督促整改，由省级特种设备安全监督管理部门进行指导和督查。

　　（一）重点内容

　　1.超期未检的锅炉范围内管道

　　对于超期未进行定期检验的锅炉范围内管道，尤其是长期未进行内部检验的主蒸汽母管，使用单位应当安排检验计划，并在2018年年底前完成内部检验工作。对于运行超过10万小时未进行检验的主蒸汽母管，还应当对其对接焊接接头进行100%无损检测、金相检验及硬度检测。未能按期开展内部检验的电站锅炉范围内管道，应当由当地特种设备安全监督管理部门列入重大隐患报市级地方政府安委会挂牌督办。

　　2.未实施制造监检的元件组合装置

　　对于在建电站锅炉，应当由建设单位委托具有相应资质的电站锅炉检验机构对元件组合装置的制造焊接接头补充检验检测，包括对接接头100%射线或100%超声检测，角接接头100%表面检测，对合金钢材质对接接头还应当进行100%化学成分光谱分析、硬度检测，必要时进行金相检验，其检验报告等作为锅炉技术资料进行存档。未经以上检验检测合格并出具补充检验检测报告的，监检机构不得出具锅炉安装监督检验合格证书。

　　对于在用电站锅炉，使用单位应当结合锅炉检修，委托经核准的检验检测机构对元件组合装置的制造焊接接头参照上述要求进行检验检测并保存检验报告。发现安全隐患应当消除，否则不得使用。

　　3.锅炉范围内管道安装质量检查

　　建设单位及相关方应当加强对安装单位工作质量（尤其是材料验收、焊接、无损检测等环节）的检查，督促安装单位加强对分包单位工作质量的控制。建设单位应当尽快对锅炉范围内管道的光谱分析、硬度、金相、无损检测等报告组织一次全面核查，必要时安排现场抽查。

　　4.存在安全隐患的流量计壳体

　　建设单位或使用单位应当对锅炉范围内管道使用的流量计壳体进行全面排查，重点核查其设计文件及质量证明文件等出厂资料是否齐全，并按照本通知三（一）2的要求进行补充检验检测。对于检验检测不合格或者存在结构不合理、材料错用、存在异种钢焊接环缝的流量计壳体，应当立即更换满足本通知二（二）2规定的流量计。

　　5.应急预案及救援演练

　　重点核查使用单位是否制定电站锅炉范围管道发生事故的应急预案，必要时开展事故应急救援演练。

　　（二）进度要求

　　1.企业自查及整改落实

　　各电站锅炉建设单位和使用单位应当按照本通知要求对锅炉范围内管道进行全面检查，应当于2018年8月31日前完成自查工作，并将自查情况报送当地特种设备安全监督管理部门。企业应当对于自查中发现的隐患和问题进行全面整改，并于2018年11月30日前将整改结果报送当地特种设备安全监督管理部门。

　　2.监督抽查

　　各地特种设备安全监督管理部门应当及时把本通知要求传达到相关企业，做好组织实施和监督检查。对于企业未能按时完成隐患整改的，监督管理部门应当依法处理，必要时报上级部门和地方政府采取进一步措施和挂牌督办。