错牌加料怎么办？制丝乙班这样干！
为确保车间质量风险防控措施得到进一步落实，加强日常生产预防管理工作，提升岗位操作人员应对突发事件处理响应能力。近日，制丝车间乙班开展了A类工艺质量风险——叶片加料工序“错牌号加料”应急处置演练。
情景模拟
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本次演练模拟情景为岗位操作人员进行首自检时发现糖料移动罐标识牌上标识的糖料牌号与实际生产不符。
演练前
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生产班长组织所有参加演练人员集合，解读具体的演练程序并对参加演练的人员进行分工；车间分管质量副主任作为演练组长强调此次演练的意义以及演练要求。
演练开始
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Step1 险情突发
“立即停机，糖料罐牌号与生产牌号不一致。”
叶片加料机开始过料后，操作工进行首检确认时，发现糖料罐牌号与生产牌号不一致，立即将提升机皮带隔离开关隔断，通知中控操作工停止进料，同时向跟班工艺员反馈该情况。
▲首自检发现牌号不一致
▲隔断提升机开关
▲通知中控、工艺员
Step2 排查确认
跟班工艺员到达现场了解情况，立即联系香料厨房对糖料调配情况进行排查核对，同时向演练组长汇报异常情况。
▲工艺员现场了解情况
▲排查核对调配情况
▲向演练组长汇报情况
Step3 险情突发
跟班工艺员与糖料配送人员在香料厨房对该批次糖料调配情况进行排查，确认该批次糖料为其他牌号糖料后，对加料机料罐内剩余糖料进行回收并清洗。
▲香料厨房排查调配情况
▲操作工处理加料机料罐
香料配送工将错牌号糖料做好标识，生产班长组织相邻岗位人员将错牌号加料烟叶打包，并对打包隔离的物料做好相关信息标识及记录。
▲标识错牌号糖料
▲打包错牌号加料烟叶
▲标识打包隔离的物料
品质管理科对剩余物料进行审查判定，确认剩余物料可正常生产。
跟班工艺员重新计算剩余未加料物料重量，通知香料运送工将所生产牌号糖料送至生产现场，经跟班工艺员确认无误后正常打料。
▲跟工艺员再次确认
▲确认无误后正常打料
Step4 恢复生产
跟班工艺员对叶片加料机滚筒、通道及贮柜清理情况确认，符合工艺要求；设备状态确认正常后通知操作工对叶片加料机料罐管路通道进行预填充，同时通知中控操作工正常上料。
演练结束与总结
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演练结束后，由品质管理科对演练过程中的细节进行点评，演练组长作总结和点评，宣布演练结束，清理恢复现场正常工作。
通过本次应急演练，进一步达到了“以战代练、以练促学、以学促用”的目的，增强了员工面对突发事件的应急处置能力，检验了应急预案的实用性和可操作性，也警示了违规操作带来的质量代价，突出首自检预防的重要性，为车间安全生产奠定了坚实的基础。