时隔一个月，于彦忠为何再赴唐山与王彦庆会面

中企思智库：

要坚持“两个毫不动摇”，落实鼓励引导支持民营经济发展的各项政策措施，为各类所有制企业营造公平、透明、法治的发展环境，营造有利于企业家健康成长的良好氛围，帮助民营企业实现创新发展，在市场竞争中打造一支有开拓精神、前瞻眼光、国际视野的企业家队伍。

——习近平

春染大地，生机勃发。

4月9日下午，时隔一个多月后，中企思智库企业家理事会秘书长于彦忠再次来到河北唐山，看望中企思智库企业家理事会会员企业惠达卫浴股份有限公司总经理王彦庆，两位同龄人共谋新时代发展大计。

唐山是唐朝时李世民两次东征，均屯兵现在市中心区的大城山，公元645年，唐太宗李世民率军东征朝鲜半岛，回途中经由此地，其爱妃曹妃不幸病逝，李世民念其爱妃，山赐唐姓，唐山由此而得名。

唐山素有“北方瓷都”之称，生产陶瓷的历史已有数百年。1914年，中国历史上第一件卫生瓷就诞生在唐山。惠达卫浴作为唐山陶瓷文化的继承者，创业37年，始终把产品质量作为企业的生命来看待。

会谈开始后，王彦庆总经理首先介绍说，近年来，惠达在稳定国际市场的同时，加大力量开拓国内市场，与国际品牌同台竞争，品质在业内得到高度认可。

一是通过智能化、专业化提升竞争优势。惠达最新的生产线大量采用了自动流水线操作、机械手搬运、机器人打磨等先进技术，在工艺水平、自动化程度、用工人数、劳动环境等方面都处于行业前列水平。

4#生产线

4#生产线是惠达卫浴的智能生产线，总投资1.85亿元，2017年8月1日开工建设，年产连体坐便器、智能马桶65万件，在目前同行业无论是工艺、技术、装备都处于领先水平。

生产线工艺、设备规划设计均由惠达卫浴自主完成，应用机器人57台，全面采用机器人施釉流水线、机器人码垛、机器人装箱、机器人修坯、AGV运输、湿坯自动快干房、全自动装卸窑系统、自动化流水线、自动化立库（半成品、成品）、RFID电子标签识别等先进技术装备，信息化程度较高，自主研发的全自动装卸窑系统为国内首创。

二是加强与外界的合作，壮大实力。王彦庆总经理说，中企思智库就是广大会员企业之间开展学习、交流、合作的重要高端平台，惠达欢迎中企思智库的领导、专家、企业家朋友到惠达参观指导。

三是通过降低财务成本等办法开源节流。惠达对自己“小气”的同时，对消费者却是非常大方：惠达卫浴在《人民日报》上向全国消费者郑重承诺：“惠达卫浴新款智能马桶HDE3105T服务升级——三年以换代修，五年免费保修”。通过《人民日报》这样的权威媒体发声，不得不让人们惊叹惠达卫浴强大的品质自信。

听了王彦庆总经理的介绍，于彦忠秘书长表示，利用开发国内强大市场是党中央，国务院提出的新时代战略，我们必须抓住机会。惠达卫浴用37年时间成长为驰名中外的民族品牌，这得益于王惠文董事长带来的创始人精神，也受益于王彦庆总经理的真抓实干。中企思愿为惠达卫浴提供智慧服务、资源服务，助力惠达再创辉煌！

于彦忠秘书长和王彦庆总经理还就共同开发推广惠达卫浴产品等新时代战略合作达成共识，相约近期将签署战略合作协议。

考察期间，于彦忠秘书长一行还参观了惠米智能车间、正在调试设备的智能马桶生产线。中企思智库常务副总经理杜军妮、惠达卫浴公司副总经理董敬安陪同考察座谈。

于彦忠秘书长参观惠达生产车间

4月1日起，惠达卫浴正式携手中央人民广播电视台，登陆“中国之声”

惠达新一代变频即热智能坐便器

惠达卫浴总部

【相关链接】惠达卫浴股份有限公司

惠达卫浴股份有限公司（股票简称：惠达卫浴，代码：603385）始创于1982年，是享誉国内外的综合卫浴领导品牌，并于2017年在中国上海证券交易所成功上市。

惠达卫浴实施全球化运营战略，国外销售遍布美国、加拿大、英国、澳大利亚等70多个国家和地区。通过覆盖全球主要市场的销售网络，为全球消费者提供一站式综合卫浴解决方案。在国内，拥有2000多家品牌专卖店。

惠达卫浴是碧桂园、万达、中信等知名房地产商的战略合作伙伴。

惠达卫浴于2004年加入中企思，现为会员单位。

【相关链接】4#生产线工序介绍

1、原料车间：泥浆自动上罐、自动供回浆技术，实现了远程控制操作；

2、微压注浆线：应用了自动注浆、单人下坯、湿坯自动输送等技术，通过机器人修坯简化修湿坯工序，成型生产效率较传统模式提高了30%；

3、半成品干燥工序：采用高湿坯自动干燥技术，产品全自动进、出干燥房，干燥过程温湿度曲线控制，干燥周期由5天缩短到3天；

4、半成品修坯：采用机器人修整大面、人工精修的作业模式，简化了注修工处理湿坯的工作流程，从而进一步提高了成型效率；人工精修及半检采用流水线作业，工序拆分，效率提升10%以上；

5、半成品采用分道岔多巷道自动化立库存储技术，产品信息通过RFID系统自动识别，通过库存管理系统控制堆垛机自动出入库，库存管理系统能够随时更新库存信息，产品可以多品种混线入库，按品种成批出库，下游施釉工序生产调度更加柔性化；

6、四工位阵列式机器人施釉系统：该系统是在综合行业内各种机器人施釉生产线优缺点的基础上，经过深入研究后研发的，生产线采用RFID进行品种识别，集成了水道自动施釉、喷圈下釉机器人、搬运机器人、施釉机器人、自洁釉机器人、自动擦底机、施釉流水线等，是目前国内自动化水平最高的施釉生产线；

7、自动装卸窑系统：采用四轴桁架式机械手实现了产品自动装卸窑车。

8、成检线：应用了成品自动化立体暂存库、坐便器自动漏气检验、产品自动分级分拣、不合格品机器人码托、配件流水线组装、产品在线包装、机器人装箱、机器人码垛等一系列自动化设备。

责任编辑：钟思

微信美编：启明

审       校：智慧

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