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风暴来袭 “共性工厂”能否成为中小涂企的“救星”?

2017-08-16 慧聪涂料网


环保风暴未熄,安监风暴又起。7月1日,国务院安监总局宣布7-10月开展安全生产大检查,本次检查将依法严惩一批违法违规行为,彻底治理一批重大事故隐患,关闭取缔一批违法违规和不符合安全生产条件的企业,联合惩戒一批严重失信企业,问责曝光一批责任不落实、措施不力的单位和个人,严格落实各项安全防范责任和措施,坚决遏制重特大事故。环保风暴尚未停息,大力度、高强度的安监巡查强势来袭,环保、安全生产没有做到位的涂料企业们危在旦夕,转型升级迫在眉睫。在这样的情形下,“共性工厂”的概念再次出现在人们的视线里。



那什么是“共性工厂”呢?“共性工厂”会成为水深火热中的中小涂企的救星吗?


“共性工厂”是指面向某个传统产业提供智能代加工服务的独立法人实体工厂。通过将同一传统产业企业的加工环节聚集于该工厂,实现产品的“分散设计、集中生产”。同时,共性工厂内运用智能化、柔性化的制造技术,实现对传统产业的技术改造,形成高效、集约的新型生产模式。“共性工厂”可以是覆盖全生产过程的共性工厂,也可以是针对关键生产环节的共性工厂。


据了解,广东中山市近年来一直在探索搭建“共性工厂”模式,推动专业镇整体升级。我们今天就以中山市为例,来看看“共性工厂”对企业及产业的影响。


中山市作为一个制造业发达、中小企业密集的产业集聚城市,在发展过程中,企业“小而全”“小而散”、行业内同质竞争、低价内耗、整体竞争力不强等问题曾成为中山市发展的瓶颈。对于以中小企业密集为特征的专业镇经济来说,一些关键性问题往往成为制约行业发展的瓶颈,而靠企业单打独斗,缺乏突破的能力,这就需要政府、行业协会集纳共性,搭建解决问题的公共平台。在此环境下,“共性工厂”应运而生。


“共性工厂”针对性解决了中山市中小企业升级转型中面临的技术落后、创新不足等问题,给了中小企业喘息的空间和腾飞的跳板。同时,它的功能也从服务企业个体拓展到建设健康高效的市场秩序和环境。如今,中山市已经建立起了各式各样的“共性工厂”,围绕中山市的各特色产品,形成了多个公共服务平台,为企业提供技术研发、检验检测、技能培训、企业孵化、金融支持等共性服务,推动产业链整体升级。



2017年6月,广东省中山市大气污染防治工作联席会议办公室印发的《中山市固定源挥发性有机物综合整治行动计划 (2017-2020年)》中提到:针对家具制造业、表面涂装行业的中小规模企业多、工厂分散、VOCs排放突出等实际情况,由各镇区结合自身产业发展规划和环境治理的实际需要,逐步建设行业集中喷涂“共性工厂”。特别是大涌镇、沙溪镇的红木家具制造,港口镇的板门制造,东升镇的办公家具制造,小榄镇、东升镇的五金表面喷涂,东凤镇、南头镇的小家电制造等,通过建设 “共性工厂”的方式,有效化解中小型企业VOCs治理难度、成本高、排放不达标等问题。同时,各规模以下企业除采用水性、低挥发性涂料的工艺车间外,其他溶剂型涂料涂装、烘干等相关工艺车间须于2020年底前逐步淘汰关闭,相关工序集中到“共性工厂”进行加工。


那么,对于中小型涂料企业而言,“共性工厂”是否也是一剂良药?


周知,我国涂料企业多为传统工厂,其中以中小企业居多,且多处于劳动密集型发展模式,需要有大量的廉价劳动力作为支持。近年来,随着土地、水、电、人力资源成本的不断高涨,涂料企业经营成本增加、管理费用加大、用工成本不断提高、生产要素价格持续高涨,企业融资难度进一步加大。在多重压力的冲击下,大多中小型企业要么处于亏损、资金链断裂的边缘,艰难地维持生产;要么直接倒闭。


此外,近几年的环保问题更是涂料行业绕不过去的坎。在环保重压面前,许多中小型企业并不具备独立建设达标设施的条件,对于他们来说,原有工厂的生产机器已经无法满足环保化下涂料生产的要求,但是机器、技术的更新换代需要投入大量的资金成本,对中小企业而言难于负荷。



而“共性工厂”区别于过去普通代加工工厂的特点,主要有以下几方面:


服务于传统产业转型升级。“共性工厂”定位于服务劳动密集型传统产业以及高污染制造产业,通过集中制造环节,实现提升生产效率、提高产品质量、优化生产要素配置、有效控制环境污染,达到促进产业提质增效、绿色发展的目标。 


加工平台化。“共性工厂”通过搭建加工服务平台,为某一传统制造产业提供智能化、柔性化的代加工服务,本身不涉及设计、研发和销售等环节。 


工厂智能化。“共性工厂”生产设备集成机器人、数控机床等制造装备,利用设备监控技术、物联网技术等,即时准确地采集生产线数据,减少生产线上人工干预,实现生产装备智能化、制造智能化、管理智能化。 


技术柔性化。“共性工厂”依托智能化生产设备,生产过程具有较高的灵活性和应变能力,可以依据客户需求,进行产品的个性化定制,或者根据不同品牌产品之间的细微差异,快速对生产线制造参数进行调节,实现差异化生产。


作为劳动密集型传统产业以及高污染制造产业的涂料行业,“共性工厂”可以通过集中优势制造生产环节,以及生产设备集成机器人、数控机床等制造装备,实现劳动力配置上的集约与空间上的集聚,帮助企业释放出大量劳动力,降低用工成本,解决地区土地要素供应不足的问题。同时,通过将整个生产流程或某些污染环节集中放入“共性工厂”,提高生产的环保标准,降低污染排放,有效解决环境问题,也便于政府对生产过程进行污染管控,有利于实现生产过程绿色化。此外,“共性工厂”还能发挥要素资源的集约作用,对中小型涂料企业的生产流程进行整饬,实现节能减排。


针对涂料企业劳动密集型发展模式,传统产业集聚区工厂冗余严重,订单分布不均的问题,“共性工厂”可以通过剥离制造环节,将分散在同一领域不同企业内的生产要素集中起来,整合工厂资源,解决企业因订单分布不均而工厂闲置的问题。


“共性工厂”一方面能为传统生产制造产业打造集约化、智能化先进生产模式,另一方面推动传统产业的企业从低端加工制造向研发设计、品牌营销等微笑曲线的高端环节发展。



由此看来,“共性工厂”的出现为“小而散”的中小型涂企转型中的难题提出了解决的方法。但笔者认为,“共性工厂”模式的推广仍存在以下瓶颈。


首先,“共性工厂”实现产品的“分散设计、集中生产”,但是不同的涂料企业之间的标准层次不同,需要提升产业的标准化程度;其次,“共性工厂”的生产需要有良好的管理,需要制定相应的管理体系;此外,布局“共性工厂”需要因地制宜,根据不同地区的具体情况开展,同时,淘汰落后冗余工厂,针对淘汰的工厂,需要解决其土地、租期等问题;最后,“共性工厂”建设,需要政府主导促进多方资源合力共建或相关企业设立重点污染环节“共性工厂”,引导“共性工厂”上下游企业与“共性工厂”集聚式发展,优化地区产业结构。


小结

在市场需求疲惫、竞争加剧、环保要求日益加强的环境下,企业转型升级已经是涂料企业唯一的生存之路。但如何转型,转型之后如何发展仍是每个企业所需要考虑的,“共性工厂”作为一种新的生产模式,对于中小型涂企而言,或许是一个不错的方向,但“共性工厂”能否成为中小涂企的救星,仍需留待市场评说。



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