下篇：石材装饰工程的收口加工
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阳角、阴角产品加工
注：石材产品阳角收口多以直角居多。
收口质量要求
·直角偏差在±0.5°；
·H、L尺寸要一致；
·缝隙一致，不能呈歪歪扭扭状，胶缝颜色要与板面基本一致；
·缝隙宽度小于1mm，最好无缝加工；
·呈鸡嘴口的（图3），鸡嘴口一致。
阳角、阴角收口加工工艺流程
选料→切板→排板→检验→定厚（撇底）→粘接→磨边→检验
（1）选料：阳角、阴角产品的收口关键在L、H要求一致，因此选料时板材的厚度非常关键，厚度的不一会导致L、H的不一致，从而影响收口的质量及效果。当所选材料的厚度相差较大时，建议选择图2、图4的收口方式。
（2）切板：切板的尺寸精度很重要。如果尺寸的大小不稳定，要及时查找尺寸偏差的原因，控制尺寸的偏差大小。尺寸精度不准将导致收口安装时收口缝不在一条直线上，从而影响收口的质量和装饰效果。当板材的厚度不能达到要求时，要依据板材厚薄在长宽尺寸方向进行适当的增减。
（3）排板：排板的目的是为了使相邻收口产品颜色、纹路一致或基本一致，不要在同一条收口带上出现色差，纹路杂乱的情况。
排板完成后，由产品质检员在需磨边、倒边、撇底之处用蜡笔标识，防止加工错误而影响收口处颜色、纹路不协调。
（4）检验：在进入二次加工工序前，由产品检验员按《产品检验标准》检验材料品种、颜色、纹路、厚度、排板的质量、效果，并对产品给予编号，标注拼接方向。
（5）定厚（撇底）：阳角产品的加工可以通过定厚的方式加工（图2），也可以通过撇底的方式加工（图3、图4）。具体采取哪种方式视设计方案、材料的特性或者加工成本决定。阴角产品的加工可以通过定厚的方式加工，也可以通过撇面的方式加工。具体取哪种方式由设计方案决定，也可以依据材料的特性和加工成本由石材生产企业决定。撇底加工如果像下图（左）中那样可能会崩边，因此加工时最好留1mm的台阶。撇底时为了确保角度标准，两件相拼收口的板能够吻合，角度可以往撇底方向再倾斜1°～2°。
（6）粘接：粘接加工时的工艺重点有三点：粘接缝胶的颜色、粘接缝隙的大小控制、粘接角度。粘接时先试拼，当发现拼缝过大时，采用人工修磨使表面平整，角度准确。
（7）磨边：粘接的板材通常会在这条边上磨边。如果磨得不好就会造成两件收口的板在安装时出现错台或连接不上的现象。因此收口板磨边要么严格对照标准模板打磨抛光，要么将两件板借助模具拼成90°磨边。磨边时要保证以阳角拼缝为中心线，使两边所磨边对称于阳角缝。
（8）检验：检验的重点在阳角的角度是否为90°，以及产品的磨边质量、粘接缝隙大小、粘接缝的胶的颜色与板材表面是否相近。
盖板产品加工
盖板的类型
（1）面板盖板：面板盖板指盖在其它产品之上的盖板。按安装场所及产品分：台面盖板、花池盖板、花槽盖板、水池盖板、服务台盖板、回廊盖板、楼梯盖板等。
（2）底板：指压在其它产品之下的盖板。按安装场所及产品分：门套底板、水池底板、旋转楼梯底板、圆柱底板等。
（3）侧板：安装在面板或底板两侧的板材。按安装场所及产品分：楼梯侧板、门套侧板、花槽侧板、花池侧板、回廊侧板等。
盖板的使用场所
（1）盖板收口方式有齐平式与非齐平式。
齐平式收口是盖板的侧面与盖板下面的立板或侧板是齐平的。非齐平式收口是盖板的侧面与盖板下面的立板或侧板是不齐平的，要么盖板伸出去5～10mm，要么盖板缩回去5～10mm。
齐平式的盖板加工在石材产品加工中增加了产品加工的难度，如果产品的重量非常重，也会增加产品生产的风险，导致拼接时产品的崩边、崩角，甚至可能报废。齐平式的收口，需要在盖板底下或在侧板与盖板收口处设计磨个小斜边，或设计磨“L”型鸡嘴边。
（2）撇底、撇面式收口：将盖板、立板（侧板）通过撇底、撇面的方式收口。这种收口方式加工控制、撇底、撇面精度，角度偏差控制在±1 °内。
（3）鸡嘴式收口：盖板、立板（侧板）通过加工鸡嘴方式收口。
（4）V型槽收口：这类产品收口控制板材厚度。如果板材厚度不能保证时，通过定厚的方式实现。
（5）定厚式收口：将盖板定厚成一个厚度方式收口。
（6）磨边式收口：将盖板通过磨边方式收口。
（7）直收口：以见光直边的方式收口。
盖板收口加工工艺流程
（1）切板：盖板切板时必须保证底面不崩边，尤其是对那些非定厚，非撇底加工方式收口的产品更应保证底面不要崩边、崩角，一旦底面崩边，当盖板盖在立板和侧板上时，会出现很大的缝，并且缝是不规则的，需要通过胶补消除这种质量缺陷。
（2）排板：排板的目的是为了使盖板与立板（侧板）颜色一致或基本一致；相邻收口产品颜色、纹路的一致或基本一致，不要在同一条收口带上出现色差，纹路杂乱的情况。
排板完成后，由产品质检员在需磨边、倒边、撇面之处用蜡笔标识，防止加工错误而影响收口处颜色、纹路不协调。
（3）检验：检验材料品种、颜色、纹路、厚度、排板的质量、效果，并对产品给予编号，标注拼接方向。
（4）定厚（撇底、撇面）加工：盖板与立板（侧板）收口采用沿收口边定厚的方式最好。通过定厚可以消除切板时产生的崩边对收口的影响；通过定厚可以保证收口边高度的一致，保证任意相邻拼接的板无错台、高低差。
（5）粘接：盖板与立板（侧板）的粘接分阳角粘接与阴角粘接，多以阳角居多。粘接时先试拼，当发现拼缝过大时，采用人工修磨使表面平整，角度准确。
（6）磨边：盖板磨斜边，以1/4圆边为多。撇底盖板的磨边要注意以盖板与立板（侧板）的相交线为中心线，保证边与这条中心线对称。
自然面文化石产品收口加工
自然面文化石产品收口同样遵循上面所谈到的加工工艺。但是作为墙面板、柱面板，要达到良好的收口，必须保证自然文化石产品的周边起伏程度基本一致。但实际自然面文化石的加工中，尤其是用设备加工自然面文化石时，很难控制四边的高低起伏一致。如果要保证安装时一致，有好的收口效果，就必须沿四周边进行定厚加工，使四周边厚度一致。
如果自然面文化石要做到四周边高低起伏基本一致，也可以通过对四侧边画线用人工劈自然面的方式加工。这样加工的质量好，但效率低，生产工人的劳动强度大。
楼梯收口产品加工
楼梯收口产品加工工艺其实与盖板收口的方式基本相同，关键是选择合理的收口方式。
楼梯踏步与立板的收口方式
楼梯踏步与立板的收口方式可以参照盖板的各种收口方式。
楼梯盖板与侧板的收口方式
盖板多用齐平方式与侧板收口。其加工工艺流程与本文盖板收口加工工艺相同。
线条类产品收口加工
线条在石材产品加工中的数量仅次于板材，数量也是十分巨大的，因此，石材装饰工程中涉及到大量的线条收口。
踢脚线产品收口加工
踢脚线产品收口多做撇底、撇面加工。如果脚线上端有产品压住的，撇底、撇面角度可以偏差大些，多撇一些；如果脚线上端无产品压住的，撇底、撇面角度就要准确，偏差最好控制在±0.5 °内才能确保收口缝隙在1mm之内。
腰线产品收口加工
腰线产品收口与踢脚线产品收口相类似，参照踢脚线产品收口加工要求。
天花线产品收口加工
天花线的切角经常会出现三维切角，可参照门套切角的方法进行。
弯位线条产品收口加工
通过圆心切角，切角后可以用标准圆弧板模板检验角度精度，并在厂内按弯位线条的拼接图试拼，检验收口的缝隙。
踢脚线、腰线、天花线切角方法
反映相邻产品切角关系的图。通常切角的度数以45°、60°、67.5°居多。尤其以切45°角最多。
切角图中应该标示的切角要素：
① 线条的剖面大样
② 表示线条大样安装的内外方向的标识
③ 切角的角度
④ 安装编号
⑤ 安装尺寸
门套产品收口加工
门套产品收口在建筑物的装饰中特别多。有门必有门套，有门套必有收口。门套收口有门套与墙面板收口；门套与侧面板收口；门套与脚座收口；门套产品之间的收口。
门套收口同样有齐平式收口与非齐平式收口。门套收口的方式、形式参照本刊上期盖板收口的形式。
门套的形式有单门套、双门套；直位门套、弯位门套。弯位门套中有双弯门套与单位门套。不同的门套形式其收口方式也不一样。
门套收口的构成：
① 线条的剖面大样：线条剖面大样反映线条截面形状，与产品收口的关系。
② 安装编号及方向编号：示门套线条安装的顺序，收口的关系。
③ 表示线条大样安装的内外方向的标示。
选料→开料→切板→排板→造型→检验→打磨抛光→切角（撇底、撇面）→试拼、粘接→磨边→检验
（1）选料：门套线条用荒料加工，与它相收口的侧板一般用18mm的相同材料的板材加工，选料时要注意将两种料相比较，颜色要保证基本一致。开料用圆盘锯等设备将荒料按生产加工单上的剖面大样图厚度开坯料。坯料厚度+2～5mm造型余量。
（2）切板：为保证门套线条颜色一致，切板前认真察看颜色、纹路的变化。如果材料有颜色、纹路变化较大，最好先排坯料，对坯料规划好后再切板，并且按门套线条图给予编号。
（3）排板：线条造型前将已切好的门套线条坯料再次排板，使同套线条颜色一致，纹路同向并连接顺畅。有崩边、崩角的面放在造型面上，通过造型的方法消除崩边崩角。崩边崩角不能消除的，参考大样图是否有被收口板材压住。不能压住的，通过铣厚的方式消除。
（4）造型：直位线条的造型用仿型机或全自动线条机。弯位线条造型先用金刚石串珠绳锯或水刀机加工弯位，再用手工或电子桥切机或加工中心、雕刻机弯位线条。门套侧板有磨边的，用机器造型边。弯位门套有弧板的，用金刚石串珠绳锯加工弧板。
（5）检验：由工序检验员对造型好的线条进行检验。项目包括线条尺寸、截面形状、材料表面质量。
（6）打磨抛光：对造型好的线条打磨抛光；对收口侧板的边打磨抛光；对收口的圆弧板打磨抛光。
（7）切角（撇底、撇面）：对门套线条、侧板、圆弧板切角，撇底或撇面加工。
（8）试拼、粘接：对已切好角的门套线条按生产加工单上的图纸要求进行试拼接。试拼接好后，线条要与收口侧板进行粘接。
（9）磨边：对粘接处要磨边的磨边。
（10）检验：检验项目包含：长、宽、厚度，线条门套的跨度；弯位线条的弧长；表面的外观质量；门套侧板与线条的粘接质量、粘接胶缝的颜色、缝宽；门套整体拼装后拼接收口角度，收口侧板与线条收口质量情况。
（1）切角的机械设备
①电子桥切机。最好工作如可以升降，这样切角的深度可以更深。
②小切机（介床/裁板机）。
③Φ1200圆盘锯。用于大型工件的切角。
④机头可旋转立式倒边机。
⑤其它可以切板的机床。
（2）切角的方法
①模板法：比照标准模板切角。多用于锥形弧板、旋转楼梯、圆弧柱座、柱头、弯位线条、椭圆板板等一些不规则异型产品切角。
②底模垫衬法：多用于三维切角。
③对称法：将有正反关系门套或线条切角沿对称线条放置的一种切角方法。
左右对称放置产品加工工件。采用此方法可以提高切角的工作效率，一刀切两件。但要注意，此种方法切出的角为正、反两个方向，只能用于正反两方向的切角上。
④平行法：将多件产品按平行的方法紧靠在一起排列，如右图所示。用此方法切角，多件一起切符合最优加工工艺原则，能大大提高生产效率。
⑤套切法：此种方法既可以提高切角效率，又可以提高主材的出材率。开料时长度方向要注意增加刀厚的余量。
（3）切角的质量要求
①门套、切角的误差：±0.5
②圆柱柱脚、柱头的切角误差：±0.5 。当柱脚、柱头的端面见光时，误差为0。
③圆弧板切角角度：±0.5 。当圆弧板端面见光时，误差为0。
④圆弧板切角角度要对切角模板检验。
⑤撇底角/撇面角的误差：-2 。当板或线条的侧面见光时，误差为0。
脚座类产品收口加工工艺
脚座在建筑物装饰中安装的门套或柱子的下面，起支撑门套线条、柱子的作用。尽管脚座与门套线条、柱子的收口简单，但脚座自身包含着各种收口，加工时要注意各部分之间的收口关系。
脚座安装在柱子、门套线条之下的产品能起到对柱子、门套线条的装饰、保护作用。
室内的卧室、客厅、餐厅、卫生间等各处的门套处。
（1）板材加工的脚座：用18mm的板材通过撇底、粘接加工成的脚座。这是脚座加工的主要方式。
（2）荒料加工脚座：用荒料通过圆盘锯开料，再通过造型方式加工成的脚座。加工工艺较简单。
（3）齐平式脚座、非齐平式脚座：齐平式脚座指脚座盖板与脚座立板相平齐的脚座。非齐平式脚座指脚座盖板与脚座立板不平齐的脚座。
（4）长方形脚座、正方形脚座、多边形脚座：脚座截面是长方形、正方形、多边形的脚座。脚座的收口方式可以参见本刊上期中盖板的各种收口形式。
选料→切板→排板→检验→定厚（撇底）→粘接→磨边→检验
（1）选料：脚座的尺寸较小，从利用边角料的原则出发，在保证同套脚座颜色、纹路一致的前提下，使用边角料加工。
（2）切板：脚座加工数量多，且形状一样时，可以多个脚座合料切板。待粘接、磨好边后分件，再将盖板粘接到脚座上去。
用荒料加工的脚座最适合多件合料加工，打磨抛光好再按脚座高度分件。
齐平式脚座切板时要注意底面不能崩边，否则粘接后在接缝处会产生一条曲折的胶线，严重影响脚座的加工质量。
（3）排板：脚座一般情况下要排板，在加工前需要将切好的脚座按套排好，检查与其配套的板材颜色、纹路是否符合要求。
（4）检验：项目包括脚座尺寸、表面质量情况、与脚座配套的同材料的颜色、纹路是否符合产品质量要求，并对有磨边方向的脚座标磨边、撇底方向。
（5）撇底（撇面）、定厚加工：依据生产加工单上的收口大样图对需要做撇底（撇面）、定厚的产品加工。齐平式脚座如果切板时底面有严重的崩边，可以通过定厚的方式将崩边处消除。
（6）粘接：脚座粘接时为保证脚座的粘接质量及粘接角度符合生产加工单上的大样，使每套脚座大小一致，需选一个平整的工作台，按生产加工单图纸大样的要求，制作粘接模型。粘接时只要将板放置到粘接模型中就可以保证所粘接出的脚座一致。
（7）磨边：脚座磨小斜边，1/4圆边为多。这两种磨边可以用全自动连续磨边机打磨抛光，打磨抛光质量好、生产效率高，可以实现批量化、机械化、自动化生产。多边形脚座只能用手工打磨抛光。
（8）检验：检验的重点在脚座的粘接角度是否符合生产加工单上大样图，磨边质量、粘接缝隙大小、粘接缝的胶颜色与板材表面是否相近。
台面板产品收口加工
台面板的收口分为齐平式、非齐平式、嵌入式。嵌入式收口台面板指的是台面板镶嵌入到其它产品中的台面板。
选料→切板→排板→检验→定厚（撇底、切角）→粘接→磨边→试拼→检验
（1）选料：台面板的材料质量要求很高，凡石材缺陷不可有。
（2）切板：选择合格的大板按生产加工单要求及指定的安装图进行切割。切割出台面板各部分台面、后挡板、侧挡板、前挡板、下挡板颜色、纹路基本一致。
台面板板材尺寸标准：长（0、-1）；宽（-3、3）；厚度（-1、1）。对于一些与家具配套的台面板，要特别注意切板尺寸精度的控制，避免台面板的尺寸不要小于家具面板的尺寸。嵌入式台面板的尺寸精度控制在0～－1mm。
要磨边的台面板尺寸精度：
大理石、人造岗石单边磨边：在所磨边侧+0.5～1mm；双边见光在所磨边侧+1～1.5mm。
花岗石、人造石英石单边磨边：在所磨边侧+0.5mm；双边见光在所磨边侧+1mm。
（3）排板：台面板一般情况下不排板，只在加工时由加工者检查下与其配套的板材颜色、纹路是否符合要求。但是对于有拼接要求，多件组合的台面板还是有必要先排板，再加工。
（4）检验：由产品检验员对要进行二次加工的台面板的质量情况进行检验。
（5）撇底（撇面）、定厚、切角加工：依据生产加工单上的收口大样图对需要做撇底（撇面）、定厚、切角的产品加工。
（6）粘接：台面板粘接必须严格控制胶缝的颜色、胶缝的大小。如果胶的颜色不对、胶缝的大小过大，将影响台面板质量。
（7）磨边：台面板磨斜边，1/4圆边、1/2圆边居多。这三种磨边可以用全自动连续磨边机打磨抛光，打磨抛光质量好、生产效率高，可以实现批量化、机械化、自动化生产。
（8）试拼接：台面板齐平式收口、嵌入式收口及有拼接关系的产品必须进行试拼接。尤其是嵌入式台面更应该试拼接。试拼接时如果台面板放不进去，由打磨工对台面板进行修磨；收口缝不均匀处通过修磨的方式修均匀。
（9）检验：检验的重点在台面板的粘接角度是否为90°，磨边质量、粘接缝隙大小、粘接缝的胶的颜色与板材表面是否相近。
异型板收口加工
异型板收口加工关键在于接口、接缝处的角度精度，角度精度控制好了，异型的收口也就完美了。
通过圆心切角，用标准模板检验，角度精度控制在±0.5°收口质量有保证。
加工关键在直线端切角，圆弧端切角精度。角度精度控制在±0.5°收口质量有保证。
通过各自的圆心角切角，角度精度控制在±0.5°收口质量有保证。工厂加工时必须试拼接检验，并贴编号，标示拼接顺序。
旋转楼梯收口加工
这是石材产品加工中收口加工难度较高。
旋转楼梯收口涉及到石材产品加工中的各种收口，有直位线条、弯位线条、圆弧板、异型板、盖板等，是各种石材产品收口的综合体现，需要较高的工艺技术水平。旋转楼梯收口必须在厂内按旋转楼梯的拼接图一层层独立拼接，必要的话，还要进行层与层之间的拼接，侧板与底板的拼接。
来源｜海西杂志
特约记者｜晏辉
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