WeChat ID xm968119 Intro 实时发布厦门重大政策，解析经济事件，及时推送厦门工业经济和信息化发展动态。政府引导结合市场运作、惠企政策、产业对接等企业发展要素资源，为广大企业提供服务。 　　如今，许多制造业企业纷纷加大两化融合及信息化投入，通过信息化手段贯穿于研发设计、生产制造、质量管理、物流运输等关键环节，实现产品的全生命周期管理。 　　盈趣科技负责人向企业家介绍最新科技产品。 　市经信局组织企业进行座谈交流。 　 　　市经信局组织企业走进科华恒盛进行参观交流。 　　市经信局组织企业走进路达进行参观交流。 　　推进两化融合，助力传统企业升级发力。（两化融合即信息化和工业化的高层次的深度结合）连月来，市经信局组织数十家传统企业，先后走进科华恒盛等各行业中的标杆企业，通过现场交流会，剖析案例，分享经验，了解他们如何通过两化融合，促进企业转型升级。 　　这些企业涉及继电器、充电桩、橱柜、卫浴、包装等传统行业，他们的转型升级无一不是通过两化融合，提升企业信息化和智能制造水平，推动企业在传统领域升级发力，在经济下行期实现逆势增长。（本报记者 李晓平　通讯员 张琪） 　　【解读】 　　推进两化融合 　　提升企业竞争力　 　  　　两化融合意味着更高的效率、更优化的流程、更低的运作成本、更优良的产品质量等，受经济环境不佳的影响，制造业企业纷纷加大两化融合及信息化投入，通过信息化手段贯穿于研发设计、生产制造、质量管理、物流运输等关键环节，实现产品的全生命周期管理，以提高管理和生产现代化水平。如盈趣科技，通过自主研发的UMS联合系统，使得多个平台模块实现无缝融合，同时应用于智能家居等多个领域；路达以信息化技术为手段，通过以订单为纽带的管理模式创新和业务流程再造，实现信息流、物流、资金流的全面业务系统一体化。 　　有人说，股市是企业业绩的“晴雨表”。今年以来，科华恒盛的股价一度再创新高，其背后是持续提升的核心竞争力和业绩作为支撑。面对全球化的激烈竞争，科华恒盛的产品最终打入高端市场，挤进市场前四强，且和国际巨头电气的产品相媲美。在科华恒盛的董事长陈成辉眼里，这和这几年企业两化融合的深入推进密不可分。 　　“两化融合是竞争逼出来的，也的确给企业带来了实效。”调研中，一企业负责人深有感悟地说，两化融合是企业发展的必然需求，是大势所趋的必然选择。企业的竞争最终是产品的竞争，定制化消费已逐渐成为市场趋势，这对产品提出了更高的要求。产品定制化要求企业从研发到工厂，包括制造、原材料供应、供货等整个过程的衔接能够非常密切的协同，这就需要两化融合来支撑。通过信息化手段来提高效率，提高运营的控制水平。金牌厨柜相关负责人说，厨柜定制环节尤为复杂，小批量的定制，企业注定成本很高，最终会反应在零售价格上，没办法形成大众消费市场。要解决这个问题，唯有利用信息化手段，走规模化定制的道路。金牌厨柜将信息系统和机器设备打通，全程进行自动化控制生产，通过条形码链接起整个生产流程，并于后来升级打造了一套GIS工业化柔性定制智能解决方案，比较好地解决了多品种的个性化需求和大批量的规模效益两者的矛盾，逐步实现了工业化定制。 　　打造“透明”工厂 　　提升企业管理水平  　　管理是企业发展的永恒主题。调研中，我们也发现，通过两化融合，企业打造起了自己的“透明”工厂，极大提升了企业的管理水平。首先，企业实现信息透明化，如订单状态、投产到什么状态、产出了多少、最迟什么时候全部完成等，这些信息通过系统都能够有最直观的体现；其次，管理透明化，通过手机、平板、电脑、互联网等手段，能够看到管理制度、操作指导书和规范在工厂现场的落地执行；再次，工厂管理实现三化手段，即表格化、可视化、信息化，这三化叠加，成为企业向高端制造转型的有力抓手。 　　两化融合正在我市广大企业中逐步推进，当前我市重点工业企业应用ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）居于全国前列，产品研发、供应链管理、电子商务等管理信息化以及数控装备应用方面是目前广大企业的重点布局方向。针对企业需求，近年来我市先后重点开展了支柱产业大型骨干企业信息化综合集成应用示范、中小企业服务平台开发与制造服务应用示范、制造业物联网关键技术研发与应用示范，有力提升了企业信息化应用水平。我市支持面向产业服务与行业管理的信息化服务、嵌入式软件产品在本市制造业企业应用项目共31家企业31个项目，涵盖了生产制造、采购销售、供应链管理等多个环节的信息化应用。 　　据了解，2015年厦门市两化融合的应用效益指数为125.76，位居全国前列。其中，电子信息制造业主营业务收入指数、软件业务收入指数分别达到275.46、296.83，远远超过福建省及全国平均水平，为厦门市两化融合总体发展提供有力的支撑。 　　当然，在信息经济时代，两化融合已经不是简单的信息技术的应用，而是更深层次的战略、供应链管理改革，推进企业的研发、制造、管理等环节的协同发展。值得一提的是，日前，我市有11家企业通过《两化融合管理体系标准》，目前还有30家企业正在进行考核验证。据了解，全国通过这一标准企业有200家，足以体现我市企业的信息化水平。据了解，当前厦门市与北京市两化融合发展总指数接近，处于全国第一梯队。 　　盈趣科技 　　工业+互联网 推动企业变革管理模式 　　公司尝试运用互联网的思维和手段，自主研发、运行了UMS联合管理系统，以大数据、盈趣云架构为基础，高效集成企业资源计划（ERP）、办公协同（OA）、项目管理（PLM）、客户管理（CRM）、人力资源（HR）、企业知识库（WiKi）、固定资产管理等信息管理软件。结合盈趣科技匠心打造的各类自动化工业机器人，至今为止，已在智能控制、车载电子、智能存储、视频眼镜、3D裁切机、水冷部件等多个品类开展业务，产品种类近百种，积累成就了一流的设计研发、制造水准。 　　目前，UMS+工业机器人智能智造整体解决方案日趋成熟，已于2015年作为独立产品面向市场，为传统制造业、战略性新兴产业提供整套的“工业+互联网”的解决方案，满足不同规模企业对管理软件的差异化需求，并从根本上帮助企业改变生产管理模式，助力企业提质增效，创造更大的价值。至今已与国内规模最大的微型打印产品开发和制造商之一的厦门普瑞特科技有限公司、福建省最具影响力的便利店品牌见福连锁等多家不同行业企业签订项目合作协议，提供生产自动化及信息化解决方案。 　　宏发电声 　　信息流贯穿全产业链 助工业制造升级 　　宏发电声作为世界主要继电器制造商，立足传统制造业，面对工业4.0浪潮的冲击，提出“翻越门槛，扩大门类，提升效率”转型升级的三大发展思路，通过信息化建设和推进两化融合这一重要手段，建立宏发自有的可持续竞争优势。在两化融合中，公司强调借助信息化手段实现端到端的业务流程畅通，信息流的传递贯穿全产业链，跨越外部原材料供应商、集团内的前道零件生产厂和后道产品装配制造厂、集团各销售公司直至外部终端客户，确保信息准确受控。 　　宏发电声着力推动技术改造与信息化建设软硬兼施、融合集成:高度重视技改投入，在设备引进方面，坚持“要么不买，要买就买最好的，十年不落后”的思路；在高起点引进高精尖设备的同时，尤其注重挖掘设备价值，通过建立车间级物联网试点，推进自动化设备物理系统与生产制造信息系统之间的互联、整合，实现实时信息分析预警，建立防呆防错的过程管控、完整严密的产品品质追溯链，从而不断促进产品质量提升，切实提高生产效率和设备利用率。 　　合兴包装 　　通过信息化 实现战略升级 　　随着公司规模的不断扩大，合兴包装已形成集团化管理模式。通过自主开发系统与外部协作等方式，为集团各部门间以及各子公司间的信息化管理运作提供技术支撑， 实现销售、生产、采购、物流、行政办公、人事管理、薪酬管理、绩效考核、客户关系管理等各流程环节的信息化系统实施与布置。通过实施信息化管理系统，提高各部门间及子公司间的信息传输速度与集团整体的协同运作效率。 　　今年，合兴包装制定了打造“百亿制造、千亿服务的包装产业资源整合及共享平台”的战略目标，全面实行产业升级。公司计划未来5年在提升现有产能利用率、加快整合并购实现百亿产值的基础上，重点实施智能包装集成服务（IPS）、包装产业供应链云平台（PSCP）项目。IPS项目基于客户包装产线自动化升级，以客户价值挖掘和客户包装一体化解决方案为导向，提供整体包装服务。包装产业供应链云平台（PSCP）项目立足于包装产业整合、效率提升，以产业服务平台为导向，加强对包装产业链的整合。公司将从制造业向服务业、从内生增长向外延并购、从制造环节到上下游产业链延伸等多维度协同推进，构建包装产业平台战略。 　　科华恒盛 　　向敏捷制造过渡 提升质量降低成本 　　科华恒盛将转型升级和自身发展需要相结合，最终制定的“生态型能源互联网”战略规划，这顺应能源行业未来大趋势的战略之举，为科华恒盛的发展注入巨大动能。公司通过信息化手段提高效率、产品质量和运营的控制水平，由于工业化和信息化的深度融合，科华恒盛制造和研发形成了紧密的协同。 　　公司在两化融合中结合了精益管理的理念，形成了具有自身特色的“科华恒盛生产体系（KPS）”。他们以“信息化、表格化、可视化”的手段，分步骤导入企业信息化系统，使企业打通跨部门（跨中心）的流程。通过信息化系统把供应链的前端延伸到客户，后端延伸到供应商，全线拉通，真正变成供应链。为了支撑公司高端制造战略的实现，科华恒盛于2011年开始和IBM合作，制定并实施“信息化五年规划”，将企业真正向敏捷制造过渡，这非常迫切需要两化融合的支撑；更好地应用新技术，促进整个生产、制造的调试能够实现自动化、高效率；通过两化融合，进一步提升质量，降低成本，这对科华恒盛走“技术+资本”的发展路径至关重要，也是企业两化融合的最终目标。 　　金牌厨柜 　　通过条形码 链接生产流程 　　由于厨柜生产工序复杂且生产工期紧凑，为确保每个订单在短时间内准确无误地交货，在整个生产过程中，金牌厨柜将信息系统和机器设备打通，全程进行自动化控制生产，通过条形码链接起整个生产流程。不同的部件被分到不同的生产线上，相关机器设备通过扫描零部件条码，即可通过系统自动控制加工工艺，进行切割、打孔、封边、焊接等处理，实现智能制造。包装、发货过程也都采用全条码跟踪管理技术，大大提高了生产效率，同时也降低了差错率。 　　金牌厨柜能如此迅速、准确无误地完成该项定制服务是因为打造了一套“金牌GIS系统:工业化柔性定制-智能解决方案”。从前端的精准广告投放、客户管理、定制厨柜设计到后端的排料生产、供应链管理及售后服务等，金牌厨柜通过信息化打通了企业的每一个部门，每一个流程。在家居行业，模块分解是工业化定制的关键。经过大量个性化订单的生产实践，金牌厨柜逐渐摸索和提炼出通用性模块，在信息化的改造过程中，逐渐把这些提炼出来的模块放到了GIS信息化系统中。它推翻了以前先前端设计再后端生产的思维模式，而是先建立结构和工艺数据库，在此基础上再建设外观模型库，这更有利于后端排料生产，大大提升了生产效率。 　　路达工业 　　以订单为纽带 实现业务系统一体化 　　路达集团信息化历经十多年的全面深入建设，以先进的信息化技术为手段，以高端的研发设计及精益生产为基础，通过以订单为纽带的管理模式创新和业务流程再造，实现信息流、物流、资金流的全面业务系统一体化，从而持续提升企业核心市场竞争能力和经济效益。 　　路达通过CAD\CAM\CAE实现产品数字化设计，并采用全球著名的Windchill和CAPP系统，实现产品项目、生命周期、图文档、工艺编制、BOM等管理目标，有效提高产品设计的标准化、规范化和资源共享；以精益柔性生产为目标，搭建了企业ERP\SCM\APS\MES\QIS\条码等信息系统，并通过整合全球供应链及客户资源，实现从订单到原料的生产和质量全过程管控、物流和信息流的快速流转；团化的协同办公和决策管理系统，借助OA协同和移动办公平台，实现办公和协作的高效化；通过集团BI及预算经营管理系统，快速准确的提供各类管理报表以及经营决策依据，为集团提供强有力的支持服务。 热点文章链接： 【工作】工信部2016年做了这十件大事，件件不简单！ 【关注】厦门六区五年规划最新出炉，与你息息相关！ 【关注】厦门创新创业园20年孵化500家中小微科技企业 飞出一批“科技小巨人” 【关注】2017年中国经济有哪些新信号？——解读中央经济工作会议六大看点 【快讯】厦门自贸片区成立产业引导基金 重点服务于七大产业集群 Author requires users to follow Official Account before leaving a comment Write a comment Write a comment Loading Most upvoted comments above Learn about writing a valuable comment Scan QR Code via WeChat to follow Official Account