VOCs2.0 | 水下切粒，环保的塑料造粒工艺

水下切粒，环保的塑料造粒工艺

造粒工艺一般是指将树脂和添加剂经计量、混合与塑炼，制成便于成型的密实颗粒状塑料的生产技术。在造粒过程中易产生VOCs及粉尘污染，需要在模头部位设置集气罩收集产生的废气。今天，小E带大家了解一种环保的塑料造粒工艺——水下切粒技术。

造粒系统一般可分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。冷切粒系统是指在加工过程结束后将已固化的聚合物切粒；模面热切粒系统是当熔融状态聚合物被挤出口模时即进行切粒，在下游对粒料进行冷却。

常见的切粒方式有以下几种：

水下切粒技术属于“模面热切”的一种，其系统一般由模头、切粒机头、水循环系统、脱水干燥及振动过滤系统等构成。当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。

水下切粒的主要特点：

①

密闭式循环工艺管道，无VOCs污染，干净环保；

②

粒料颗粒表面光滑均匀、密度高、流动性好、粘结少；

③

缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求；

④

自动化切粒，操作方便，高效便捷。

与传统造粒方式（通过挤出机将塑料熔融、挤出、冷切固化切粒）相比，水下切粒系统有着环保干净、造粒均匀、智能切粒等特点，小E建议大家可根据实际情况尽可能地选择合适、环保的切粒系统，以减少造粒环节的VOCs逸散。

编辑：卜梦雅

审核：林子吟

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