RTO装置简介及运行管控要点总结（下）

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RTO装置简介及运行管控要点总结

（下）

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挥发性有机物（VOCs）作为细颗粒物（PM_2.5）和臭氧（O₃）形成的关键前体物，针对其进行有效管控是打赢蓝天保卫战的关键举措之一。当前在国家和地方政策的强力推动下，工业源VOCs排放管控受到广泛重视，围绕工业企业VOCs管控投入了大量的治理设施和技术手段。蓄热氧化技术（RTO）主要通过高温将有机废气氧化成CO₂和H₂O，因其对VOCs处理稳定高效、减排贡献巨大，当前在国内外得到应用广泛。

小E上期对RTO技术原理、主要装置类型等进行了简要介绍[详见：RTO装置简介及运行管控要点总结（上）]。通过前期调研发现，RTO技术尤其适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气的处理，但是经过近几年的使用，RTO也暴露了一些问题，其中比较突出的是其稳定高效运行及安全风险问题。为了保证RTO装置稳定高效处理效果，防止RTO安全事故的发生、降低事故损失，建议从以下几个方面加强对RTO的运维管理。

RTO运维管控要点

1

设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第一位来考虑。充分了解企业的生产工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。

2

严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个最根本的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度已经超过爆炸下限，即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于爆炸下限（入口浓度一般低于爆炸下限的25%）。

3

增设必要的仪器设备，废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于高浓度废气，RTO入口需加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题第一时间做出正确的动作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；在RTO设备附近设置一些消防设施。

4

优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统安全，不过即使选用强度不高的设备和材料。

5

强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时极易泄爆，最大限度的保证系统安全。

6

渐进化科学调试。RTO炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，最终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测，重点关注峰时浓度，单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内，最高不得超过5000ppm。

7

安装在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如RTO炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。

参考文献

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编辑：费波

审核：林子吟

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