【探讨】硅酮胶的耐久性一定比聚氨酯胶好？
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大师说：
那些老生常谈，人人都觉得对的观点可能都是错的！
那些固有的所谓常识，恰恰是误区。
比如所有人都说，硅酮胶的耐久性比聚氨酯胶好…
实际工程中使用了硅酮类密封胶后，又因密封胶老化、开裂等原因导致建筑渗漏的现象屡屡发生。可见，密封胶的耐久性并非简单的材料问题。
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密封胶耐久性的决定因素
密封胶的耐久性主要由两方面因素决定：化学基础和稳定剂的添加。
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化学基础是指密封胶的原材料，即密封胶的类型。
硅酮类密封胶的分子主链由Si—O键构成，其键能大于紫外线的能量。因此，硅酮类密封胶在不添加稳定剂的情况下，就具有较优的耐紫外老化能力。（这么厉害，好怕怕...）
（知道你们不爱看化学式，放心，后面还有，习惯了就好）
反应型单组分聚氨酯密封胶通过基于MDI、TDI、IPDI的异氰酸酯预聚体，与不同的聚醚反应形成聚氨酯密封胶的主链（图2）；不同类型的异氰酸酯与不同类型的聚醚结合形成了不同分子长度与性能的聚氨酯密封胶，可定制最适合的机械性能。（就是这么牛...）
硅烷改性类密封胶的主链也是聚醚（图3）或聚醚聚氨酯（图4），反应基主要是二甲氧基（或三甲氧基）硅烷或最新的乙氧基硅烷交联体系。
聚氨酯类密封胶与硅烷改性类密封胶都是基于聚醚主链，因此对紫外线较为敏感、容易破坏，但可以通过加入不同的紫外光稳定剂与热稳定剂，使产品达到期望的性能。（此处，划为重点）
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稳定剂的添加是指密封胶的配方。
常用的提高密封胶耐久性的稳定剂主要有UVA吸收剂、受阻胺类光稳定剂（HALS）、紫外线屏蔽剂等。
UVA吸收剂能够将太阳光辐射能转化为震动与转动能，作为热能释放到环境中。
HALS是一种自由基清除者，可捕获自由基并打破自由基链式反应，从而提高密封胶产品的光化学稳定性能和热稳定性能。
紫外线屏蔽剂又包括填料、碳黑、色料（如二氧化钛）等，填料与碳黑除了起到热稳定作用外，对密封胶产品的机械性能也有影响，影响的大小取决于其加入量。
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100%定伸测试结果
为了保证性能测试的可靠性，本文选取了不同原料的密封胶或相同原料不同配方的密封胶。测试用密封胶的类型、分级情况、弹性恢复率及位移能力等数据列于下表。
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高性能硅酮密封胶。本次试验中选用的50级、100/50级高性能硅酮密封胶100%定伸测试后，未出现任何失效，试样表面与试验开始前没有明显区别。
不同配方的聚氨酯密封胶耐久性差别较大。PU1、PU2、PU4密封胶试验后未出现任何失效，试样表面与试验开始前没有明显区别，即表现出与高性能硅酮类密封胶同样优秀的耐久性能。而PU3密封胶耐久性稍差，在10周UV老化试验中，3周后3个试样中有2个试样发生粘接失效；在20周UV老化试验中，3周后3个试样中的1个试样发生粘接失效，8周后又1个试样发生粘接失效。PU6密封胶耐久性最差，从配方角度来看，PU6属于低成本聚氨酯密封胶，色料含量低，仅3个循环试验后就产生内聚破坏（20周UV老化试验），且UV暴露面开始严重褪色。
硅烷改性类密封胶包括两种，STP1、STP2、STP3均为三甲氧基硅烷改性聚醚聚氨酯聚合物；STP4、STP5则为二甲氧基硅烷改性聚醚聚合物。以STP2为例，其配方中加入了紫外线屏蔽剂（色料）、HALS、UV吸收剂等稳定剂，在两组不同的老化循环试验中，均没有出现任何失效，仅表面产生轻微变色，不会影响其粘接及防水性能。STP4在两组不同的老化循环试验中，均在UV照射面表面出现明显发黏、粘灰、泛黄现象，同时表现出与塑性胶一样的塑化现象；但是，经20周循环试验后，其表面未出现开裂。
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所以下面这几点至关重要，拿小本本记上吧（ 敲黑板三下，咚 咚 咚... ）
密封胶的耐久性并非简单的材料问题。以聚氨酯类密封胶为例，有些密封胶能够通过循环老化测试，老化后试样表面无明显变化，仅模量发生微小变化；也有些密封胶在经过3个老化循环后就开始出现褪色和开裂。
（你只看到卖的都是聚氨酯，却没分析聚氨酯和聚氨酯的细微不同）
只要配方调整得当，聚氨酯类密封胶也能获得高耐久性能；同样的，如果配方不当，硅酮类密封胶也可能耐久性能欠佳。上述结论对硅烷改性类密封胶同样适用。
（本文原载于《中国建筑防水》2016年第20期）
责任编辑/夏 琴 执行主编/丁春花
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