市值175亿！全球生物质化工龙头企业：深耕秸秆产业40年

秸秆经过多道加工工序，可生产出糠醛、木糖、木质素等产品，其中以糠醛为原料进一步生产出糠醇、呋喃树脂，系列产品从这个位于济南最东部的工业园出发，被运往全球各地，目前圣泉集团呋喃树脂产销规模位居全球首位，以呋喃树脂为主的铸造辅助材料获评国家制造业单项冠军，广泛服务于汽车、风电、通用机械、精密仪器等行业，产品覆盖全国市场并远销欧美、东南亚等50多个国家和地区。

从一家濒临破产的乡镇企业小糠醛厂起家，四十多年专注深耕秸秆综合利用，发展成为世界合成树脂领域的龙头企业、全球秸秆绿色高效利用引领者、中国民营企业制造业500强，多项技术和产品打破国外技术垄断，圣泉集团蝶变升级的通关秘籍正是“创新”。

2021年8月10日，圣泉集团登陆上交所主板，资本市场的舞台为企业提供了更多可能，有助于企业更快、更好地发展更多项目。

（圣泉集团总裁：唐地源）

01

秸秆起家的全球第一

今年4月16日，神舟十三号载人飞船返回舱顺利着陆，飞船返回途中，与大气层剧烈摩擦产生上千度高温，返回舱氧化烧蚀后的样子被很多人称为身披“金甲”。

上千度的高温足以熔化地球上大部分的物质，飞船为何能抵御这一高温？秘诀正是飞船表面那层神奇的隔热涂层，这一涂层的主要原材料，就是圣泉集团生产的酚醛空心微球。“这些小球都是空心的，重量很轻，但是它具有非常优异的抗烧蚀、隔热、保温作用，是神舟飞船的“保护衣””在圣泉集团的参观展览室，圣泉集团总裁唐地源指着玻璃瓶内的一个个棕色微粒。

据了解，此前我国在用到这一材料时，主要依赖进口，眼看受制于人，迫切需要国产化，在接到这一紧急任务后，圣泉集团联合中科院迅速组成研发团队，经过千余次试验，依托酚醛树脂，终于成功研发出酚醛空心微球。

目前，酚醛空心微球已连续五次应用于“神舟”飞船返回舱，打破了该材料长期受制于国外的局面，并助力长征五号B运载火箭首飞。凭借酚醛树脂，圣泉集团被评为国家制造业单项冠军示范企业。

圣泉集团的前身是刁镇的一个亏损集体企业，当时保留的业务非常繁杂，为了优化产品结构，砍掉了大部分的产品，借助原来企业化工材料产业的基础，选择了糠醛产品的生产和深加工作为主营业务板块之一。

这已是唐地源担任圣泉集团总裁的第6年。2003年，唐地源大学毕业后，选择留在上海一家金融投资公司工作。2004年，在企业需要时，父亲唐一林一通电话打过去，唐地源义无反顾选择回到山东入职圣泉集团。

经过几十年的专注发展，圣泉集团已成为国内合成树脂行业龙头企业，呋喃树脂和酚醛树脂生产规模均位居全球首位。合成树脂被称作“工业味精”，“从海底深处到太空苍穹，树脂存在于每一层的制造业中，高性能树脂和复合材料的应用范围也十分广泛。”在电子化学品领域，该公司生产研发的高级酚醛树脂更是打破多项国外垄断，实现平板显示、芯片光刻胶用电子树脂国产化，助力“中国芯”研发制造。

在复合材料领域，公司自主研发的轻芯钢系列产品广泛应用于复兴号动车组列车、地铁、疏散平台等领域，彻底结束了我国动车组列车风道材料严重依赖进口的局面。此外，通过持续技术创新，在碳材料、电工材料、轮胎橡胶、新能源等领域的应用正不断得到拓展。

02

布局生物质全产业链

在专注合成树脂业务的同时，圣泉集团依靠科研创新，将农作物废弃物玉米芯、麦秸、稻草等植物秸秆中的半纤维素、木质素、纤维素三大成分提纯并高效利用，形成了拥有自主知识产权的生物质精炼技术。

我国是农业大国，植物秸秆年产量约9亿吨，得不到有效利用的秸秆将成为农业固废物， “圣泉法”生物质精炼一体化新技术，能真正实现将植物秸秆“吃干榨净”。

“植物秸秆又被称为长在地里的石油，目前石油和煤炭能做出来的大部分产品，我们都可以用生物质做出来，生物质产业的发展，有望实现对化石能源的替代，而且产品工艺更加绿色环保，契合国家双碳战略。”实现秸秆高值化利用，是圣泉集团多年来一直不变的产业梦想。

圣泉集团是目前全球唯一掌握该技术的企业，该公司在黑龙江省大庆市投资的百万吨秸秆一体化项目一期已建成试产，该项目将有效解决农村植物秸秆焚烧或随意堆放带来的环境污染问题，带动农民就业、增收，为乡村振兴注入源源不断的“生物质”活水。与此同时，也将形成生物质化工产业与合成树脂产业一体化产业链，实现对植物秸秆的循环利用。下一步公司将着力开展项目全国布局。

03

冲进生物基硬碳新赛道

钠离子电池一向被认为是可以替代部分锂离子电池产业空间的可产业化产品，2022年，国内大批机构纷纷投资进军钠离子电池领域，这一年被普遍认为是国内钠离子电池的产业化元年。但受制于前驱体来源不稳定和压实密度较低等因素，导致迟迟未能真正打开产业化空间。

圣泉集团制备的第一代硬碳负极材料的综合指标不仅远远领先同业产品，而且直接提升了钠离子电池的市场竞争力。下游测评机构经过送样测评后对圣泉产品一一表示认可，纷纷表达了携手合作的愿望。也正是基于这一前提，圣泉集团决定投资24.8亿元建设年产10万吨生物基硬碳负极材料项目。

尤为值得期待的是，圣泉第二代硬碳负极材料目前已经经过实验室测评，产品容量超过330mAh/ g、首效超过90%，压实密度得到进一步提升，更具优势。目前圣泉集团已与武汉大学达成技术合作协议，与山东大学成立“新材料与碳中和产业技术研究院”，通过校企联合会有更多创新，利好接踵而至。

圣泉生物基硬碳负极材料不仅在产品特性上处于行业领先地位，而且具有突出的生产工艺优势。硬碳的关键技术在于生物炭的选择和制备工艺，圣泉硬碳前驱体生物炭生产技术完全不同于常规的植物果壳、秸秆、木材、淀粉、蔗糖等的固体干馏碳化，而是采用自主研发的“圣泉生物溶剂法”生物质精炼技术生产，将秸秆中碳含量高且易于成炭的木质素、部分半纤维素和纤维素所形成的多糠类组分有选择性地溶解到生物溶剂中，在生物溶剂中发生分子间重排以及分子内重排。

圣泉生物基硬碳负极材料的基础原材料为秸秆，产量规模大、成本低、可再生，更重要的是在制备过程中实现对秸秆的“吃干榨净”，可以副产纤维素及纤维素制品、纳米纤维素、糠醛、乙酸、钾盐等产品。此前在大庆投资建设的“100万吨/年生物质精炼一体化（一期工程）项目”，已完成单机试车、联动试车，试生产过程已打通工艺流程，生产出符合指标要求的生物炭、纸浆、纸制品、糠醛等系列产品。

猜您喜欢往期精选▼

转发文章，进生物基产业链交流群

1. 区域群
上海、广东、海南、京津冀生物降解材料和制品群2. 产品群PLA、PHA生物降解塑料交流群淀粉基材料交流群、生物基产业交流群纳米纤维素交流群、生物基呋喃新材料、HMF产业交流群
（扫码进群）