突破 110000 炉！

近日，中冶南方连铸核心技术产品——结晶器专家系统，在福建三钢两台板坯连铸机无漏钢持续浇铸炉数破11万炉，无漏钢生产2557天，持续刷新无漏钢浇注炉数和产量行业纪录。

中冶南方连铸公司自主研发的结晶器专家系统，曾在省部级科技成果鉴定中被评为“国际领先”水平。

该系统通过采集结晶器铜板背部热电偶的温度信号，经过漏钢预报软件模型的识别和计算，来分析和判断板坯漏钢的趋势，进而发出预报警或报警信号；同时可以动态监控铜板的热流状态，实现凝固过程的可视化，帮助连铸生产者“直观”地看到结晶器内部情况。

结晶器专家系统可在漏钢发生之前给予提示，指导操作员控制连铸机，将漏钢风险降到最低，为钢厂避免巨大的经济损失。

从2007年的研发成功，到逐步推广、替代进口产品，中冶南方连铸公司的结晶器专家系统是如何刷新无漏钢浇注炉数和产量纪录的呢？

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从并行到替代

福建三钢1^#板坯连铸机于2007年2月建成投产，彼时的铸机采用的结晶器专家系统来自国外公司。

2008年9月，中冶南方连铸公司对1^#板坯系统模型进行更新升级改造。在与国外公司系统并行5个月后，中冶南方连铸公司的结晶器专家系统运行效果良好，极大提高准确率，降低误报率，最终成为三钢漏钢预报判断的指定供方。

持续稳定的运行和精准的预报，为中冶南方赢得了三钢2^#板坯连铸机结晶器专家系统的升级改造机会。2017年6月，中冶南方连铸公司的结晶器专家系统正式在2^#板坯上替换原系统，并收到了来自业主的感谢信。

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从产品到服务

结晶器专家系统的良好运行，为中冶南方连铸公司赢得集工艺设计、设备设计、设备制造供货、控制模型、后期维保于一体的机遇。与凌源集团的合作便是最好的证明。

2008年12月

结晶器专家系统在凌源集团成功应用，在浇铸 2500 多炉后，成功预报 20次粘结漏钢，避免了上百万的经济损失。

2009年

中冶南方连铸公司承包凌钢热电偶维护工作。

2010年

中冶南方连铸公司承包整个结晶器专家系统的维护工作，对结晶器专家系统的硬件、软件整体负责，包括结晶器漏钢预报系统中热电偶及铸机部分备件供应、安装及维修维护。

2011年至今

一线操作员对结晶器专家系统十分信赖，优质和高效的服务得到凌钢的高度认可，中冶南方连铸公司赢得2011年至今的维保服务合同。

在维保项目运行期间，中冶南方连铸公司多次免费给凌钢项目进行硬件和软件升级，项目技术始终保持先进水平。

从1到 N

技术探索从未止步。自2007年结晶器专家系统研发成功、2010年在省部级科技成果鉴定中被评为“国际领先”以来，技术团队在15年的项目实施过程中持续改进，从源头将机械设备、电气设备、控制模型与工程项目设计深度融合，使系统的稳定性、易用性等显著提升。

15年来，研发团队以客户需求为中心，深度挖潜场景应用需求，融合信息化、智能化、数字化技术，通过持续迭代升级，不断完善产品功能和控制精度，实现了基于数字化交付及生产过程精准控制双融合的结晶器数字孪生系统。

近年来，中冶南方连铸公司在多个项目中实现了结晶器专家系统与连铸机的同步投用，减少新铸机试产过程中的漏钢损失，助力客户快速达产。

目前，中冶南方连铸公司为福建三钢、凌源集团、纵横丰南、沧州中铁、马来西亚东钢、燕山钢铁、安丰钢铁等15家大中型钢企、42流板坯连铸机提供成套或升级改造服务，持续推动板坯高效化生产。

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内容来源：连铸公司

编辑审核：公司办公室