5G+全连接工厂助力纺织转型升级

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传统工业企业现有的生产模式、网络模式已经制约了企业发展，企业自身对网络化改造，智能化升级需求迫切。潍坊作为纺织大市，拥有多家国内头部纺织企业，这些企业改革发展中一直面临诸多问题，例如企业设备机台多，监控运维难，产量信息全部手工抄录，工作量大，易出错，人员工资核算不准确不及时，经常需要复议。车间盘存周期长，工作量大，投入产出盘存不准确。面对着日趋严峻的技术挑战与市场竞争，5G作为“新基建”中的关键技术，可有效满足工业企业对于网络的安全性、传输时延及可靠性要求，支撑工业互联网快速落地。

潍坊移动深入了解用户的痛点，开展基于 5G+的智能制造数字化模型研究，并对 5G 场景在智能制造中落地进行探索。通过搭建5G专网，依托5G技术，建设“透明工厂”，实现工厂的智能化升级。充分结合纺织生产的场景需求，利用 5G 低时延、高可用，以及边缘计算和数据本地卸载等能力，在车间进行生产设备信息采集、云端数据分析、产量归集统计、能耗数据采集统计等垂直应用，实现了车间级 5G 数字建模与应用。使得企业由原来黑盒生产转换到透明生产，进一步的优化企业的生产过程，为企业生产过程持续优化提供最原始的理论数据。最终形成落地方案如下：

（1）清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、气流纺机等所有机台，全部安装数据采集终端，该终端内置PLC，可与机台无缝对接，具备产量自动归集统计、能耗数据采集统计等功能，数据采集终端与5G数据网关连接，数采网关通过5G网络到达MES平台，实现产线设备的生产数据信息采集将单机产量和能耗数据的自动上传。

（2）部署纺织生产管理平台，主要功能有：计划调度、车间排产、物料管理、车间盘存、工艺管理、产量归集、设备管理、能耗管理、人员管理、工资核算等功能。

5G无线网采用室内外协同覆盖方案解决厂区5G全覆盖，部署MEC通过网络切片实现资源灵活快速配置，保障厂区数据不出厂,通过QoS/切片等手段保障厂区业务的差异化性能需求，满足厂区业务需求。运维方面，智能运维实现业务可管可控，保障业务零中断。

在华晨集团办公楼二楼机房建设1套MEC边缘计算平台，利用楼顶宏站实现覆盖全厂的5G信号，上联至移动华海节点；MEC与基站的用户面数据、MEC与运营商5G核心网的信令面数据、MEC与运营商5G核心网的管理面数据均通过运营商SPN落地节点进行转发，满足本地大带宽、低时延业务诉求。

建成后将全面解决华晨集团痛点问题：

（1）提升产量，增加收益（落纱时间减少25%）。

机台运行管理 （左）生产调度管理（右）

（2）产量自动统计，甩掉手工帐，统计员岗位直接减人50%，准确率提升20%，效率提升60%。

产量归集（左）工资核算（右）

盘存效率提高50%，节省一半人工。

数据综合分析

5G技术的运用正是智慧工厂建设的契机，也是有效解决客户生产经营过程中遇到的痛点问题的最有效解决方案。

作为山东纺织服装重地，潍坊移动将进一步服务于潍坊各地智慧工厂的建设，利用5G、人工智能、物联网、大数据、云计算等先进技术，赋能工厂安全、管理、经营和服务环节，打造管理数据化，应急主动化、设备智能化、服务精准化的新型智慧工厂，让“智造”成为本地的另一张名片。以点带面，辐射全省乃至全国，打造一个又一个智慧工厂与园区。

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供稿单位：山东移动潍坊公司

作者：任硕

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