污泥脱水PAM用量增加1倍? 真相是……
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最近我们收到反馈，某污水站因为污泥脱水系统絮凝剂（PAM）的消耗量增加了1倍，导致整个污水站的运行费用增加了近50%，这种情况引起了公司领导的关注。因此，这位站长向我们咨询发生这种状况的原因，到底该如何应对？
很多站长可能都遇到过这样的情况：原本脱水效果良好的污泥脱水系统，突然间污泥含水率大幅增加，甚至压出来的泥饼还带水，直到把加药量增加1~2倍，脱水效果才会有所改善。
今天，我们就以这个案例为例，简单介绍一下污泥系统PAM消耗量的分析方法。
基本情况
这是一个大型的食品加工企业，处理水量为1200m3/d，进水COD约1000mg/l，SS约200mg/l，经过好氧处理后，出水COD<100mg/l，SS<30mg/l。
虽然近期的用药量大幅增加，但是污泥的含水率还是比较低，和以前污泥的含水率持平。现在的PAM供应商已经连续供货1年多，质量一直比较稳定，与以前的药剂供应商相比，虽然单价比别人高10~15%，但是用量少40~50%，实际成本还是减少了40%。而且PAM性能很好，脱水后污泥含水率比较低，公司准备长期与该供应商合作。
原因分析
出现这种PAM消耗量突然增大的情况，最为常见的原因就是：污泥量发生变化或药剂性能发生变化。针对这种情况，建议按照如下几个步骤进行分析。
1. 检查污泥量
絮凝剂PAM的消耗量与整个污水系统产生的绝干污泥量有直接关系，与污泥浓度、脱水机供料泵的流量关系不大。系统产生的绝干污泥包括：进水悬浮物总量、好氧系统剩余污泥的产量、物化处理投加的化学药剂总量等。通常情况下，处理1吨绝干污泥需要使用2.5~4.0kg的PAM。
在这个案例中，我们与站长核算了近期的处理水量和水质，发现COD负荷增加了1倍，SS负荷增加1.7倍，绝干污泥量增加了1.5倍，那么絮凝剂（PAM）的消耗量增加了1倍，这就很正常了。
2. 检查药剂性能
PAM药剂性能是影响药剂消耗量的一个最为重要的因素，主要原因是：
药剂性能与污泥性质是否匹配
药剂的纯度是否够高，或者比例是否稳定
由于PAM和其他化学盐相似，都是白色粉末，很难用肉眼识别药剂的品质和纯度。对于这个问题，需要从运行管理的角度判断：使用的PAM是否为新的批次，药剂有无受潮变质，供应商发货时是否发错型号……若是这些情况，就需要请药剂供应商到现场进行现场服务和药剂选型。（在这个案例中，PAM是原有批次，品质良好，排除了这方面的问题）
在污泥脱水系统中，影响脱水效果和絮凝剂用量的因素有很多，如污泥浓度、污泥性质、药剂性能、药剂投加量、污泥与药剂的混合效果、脱水压力和滤带（滤布）性能等等，关于这方面案例，我们以后再找机会和大家交流。
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