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以上视频为11.1印度锅炉爆炸瞬间现场
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以上视频为11.1印度锅炉爆炸国内新闻媒体报道
爆炸发生时，事发现场附近正在举行一场婚礼，参与民众较多，因而导致人员伤亡严重。
发生的地点：
印度国家电力公司距离印度北部城市勒克瑙110公里的Raebareli区Unchahar发电厂。印度国家热电公司位于雷巴雷利县温恰哈尔市内的热电站为印度的九个邦供电，工厂员工大约870人，此热电站1988年投入运行，总装置容量1550MW，目前，正在准备启动装机容量最大的（500MW）6号机组，也正是这一机组发生了事故，事故发生后，6号机组已关闭，合计为630MW的另3台机组持续发电，其余机组正进行维修或停止运转。
据报道，除了一些高级管理人员和工程师外，大量的国家电力公司工作人员在锅炉管爆炸时正在一个500MW的动力装置上工作。该机组最近才安装在这个总装机容量达到1550MW的发电厂。据初步调查，用于转移燃煤灰的锅炉相连的管道中，灰烟管道堵塞导致爆炸。
初步原因分析
现在官方还没有确定这次事故的具体原因。而据当地警方说，这家发电厂的锅炉“积了非常厚的炉灰、造成内部压力过大”导致了爆炸。有消息中说，事故是因为在20米处管道发生爆裂引起的。发电厂爆炸的锅炉管，至今已有30年。NTPC说，在爆炸发生前出现了异常的声响，有大量气体和蒸汽冒出。公司已经对爆炸原因展开调查。另据该邦警方负责人表示，初步调查发现发电厂一个锅炉的下面集聚了大量灰烬，表明锅炉内压力过大导致了爆炸。
事故图片
据印度时报消息称，一旦损坏的锅炉的管道被拆除，如果许多工人被困在里面的话，那么伤亡人数可能会进一步上升。印度政府消息人士说，大多数受伤的人灼伤程度在70％以上，且受伤人数还在进一步增加。
虽然印度国家电力公司已经着手调查事故的原因，但勒克瑙区地方负责人Abhay Prasad表示，在救援行动结束后将以过失罪起诉。目前，州政府已经宣布对死者家属发放20万卢比（约合人民币2万元）的补偿。
在印度，由于安全标准低下、监管不严，企业事故时有发生，并造成严重伤亡。其中，电力企业由于维护差、加上偏远地区资金不足，更容易发生各类事故。周二晚间，拉贾斯坦邦一处输电设备发生爆炸，伤及附近正在举行婚礼的人群，至少13人死亡，其中包括一名孕妇。
承压锅炉是危险性较大的特种设备。
国务院颁布的《特种设备安全监察条例》中列为监管范围的锅炉是容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
《特种设备安全监察条例》中列为监管范围的锅炉使用单位，应逐台到当地质量技术监督局特种设备监察机构办理使用登记。取得《锅炉使用登记证》，操作人员要取得《特种设备操作证》。每年由国家核准的特种设备检验检测机构进行定期检验。检验合格的锅炉方可投入运行。
除《特种设备安全监察条例》中列为监管范围的锅炉外，社会上还有很多常压锅炉，所谓常压锅炉是指使用介质（例如：水）不承压的锅炉，最常见的是烧热水的茶浴炉，这种锅炉用火焰直接加热水，在锅炉盛装热水的炉筒上部有直通大气的排气管，加热时保证排气管畅通，使锅炉不承受压力，这种锅炉使用时严禁在通大气的排气管上加装任何堵塞排气的装置（如截门）。
常压锅炉改装是违法行为
无论是常压锅炉改装为承压锅炉运行，还是使用“三无”产品或自制“土”锅炉承压运行，都是违法行为，政府应坚决予以取缔。
锅炉在使用过程中存在着许许多多的安全问题，如果我们能够了解和掌握这些问题发生的原理，就能有效的避免安全事故的发生。
它是安全阀室锅炉的最重要安全装置之一，能起到在超压时及时泄放降压的作用。安全阀应该定期进行调整才能投入使用，使用过程中要定期手动排放或定期进行功能试验，以保证不出现锈死卡住等导致安全阀失灵的问题出现。
蒸汽锅炉的水位表是直观表现锅炉内水位位置的装置，高于或低于水位表正常水位都是严重的操作错误，极容易导致事故的发生，因此要定期进行水位表冲洗，并在使用过程中密切观察水位位置。
压力表直观反映锅炉运行压力值，指示操作人员决不能超压运行。因此压力表要求每半年校验一次，确保灵敏可靠。
排污装置是排出锅炉内水垢杂质的设备，能有效控制锅炉不结垢不堆渣，同时经常触摸排污阀的后部管道还可以检查是否存在泄漏问题。
热水锅炉的定压膨胀装置是防止锅炉汽化超压的有效设备，也是保证热水系统顺畅流通不积气的有效设备，用户要确保其好用。
常压锅炉如果安装正确不会出现超压爆炸问题，但常压锅炉冬季一定要注意防冻，如果管路冻死必须人工解冻方可使用，否则就会发生管路堵死超压爆炸，这一点至关重要。一旦发生锅炉爆炸将是灾难性的，如一台每小时蒸发量20吨的锅炉发生爆炸，爆炸能量约为215千克TNT炸药的爆炸能量。
社会上一些单位为追求经济利益，在这种常压锅炉的通大气管上加装截门，产生蒸汽或热水用于做饭、灭菌、消毒、采暖等，这是一种非常危险的违法行为，及易引起锅炉爆炸，会造成巨大破坏，对人民群众生命财产造成重大损失，酿成安全生产重大事故。
锅炉为什么会爆炸呢？有什么危害呢？锅炉在运行过程中，由于受压元件的某些部位超过规定承压时，薄弱处就会突然发生破裂，储存在锅内的饱和水蒸汽就立刻从破口处冲出来，瞬时间锅内压力降至等于外界大气压力。
此时，由于冲势猛烈，使锅内一部分饱和水剧烈汽化、膨胀，锅内少部分饱和汽也随之剧热膨胀，造成压力再次升高，破口进一步扩大。
由于饱和水和饱和汽在十分之一至二十之一秒的时间内迅速膨胀完成，就像火药爆炸时气体急剧膨胀一样，成强大的冲击波，具有极大的破坏力。
锅炉爆炸时，由于从破口处冲出的汽、水有很高的速度，当与空气或进面接触后，便会产生巨式的反作用力，使锅炉腾空而起或者朝反作用力的方向运动、翻滚。
立式锅炉爆炸部位多在锅壳与炉胆下脚圈焊接处，爆炸时，汽、水向下喷射，从而推动锅炉向上腾空而飞。卧式锅炉爆炸部位多在封头或管板与锅筒连接的焊缝处以及锅筒接触火烙的部位，爆炸时，汽、水向前后或向下喷射，可使锅炉平行飞出，也可使锅炉原地翻滚。
锅炉爆炸时所释放出的能量只有少部分消耗在撕裂锅炉钢板，除将部分碎片以及与锅炉连接的汽水管道、阀门和本体抛离原地外，其余大部分能量在空气中传播产生巨大的冲击波，致使周围大量设备、建筑物遭到严重破坏，并造成人员伤亡。
锅炉爆炸的原因有哪些呢？
超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。
腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。
裂纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。
修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。
先天性缺陷。设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。
哪些措施可以预防锅炉爆炸呢？
防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表；
防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；
防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；
防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理；
防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。无水位异常情况；加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作，铲除事故隐患。
印度这家发电厂的锅炉“积了非常厚的炉灰、造成内部压力过大”导致了爆炸！！！就因为“未按规操作”，锅炉直接“炸锅”了！现场惨不忍睹！这个血的教训，也给锅炉作业人员敲响了警钟！看了这些触目惊心的图片，警示了安全作业的重要性是多么的重要！
以上这些锅炉安全使用小常识您都记住了吗？
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当地时间2017年7月4日，孟加拉国达卡，爆炸现场，厂区部分建筑被烧毁。达卡郊外一家制衣厂3日晚发生锅炉爆炸并引发火灾，事故导致至少9人死亡、35人受伤。
2017年6月12日上午7时40分，陕西吴起县发生一起锅炉爆炸事故，锅炉所在的小山坡被夷为平地，附近一所幼儿园的师生受到惊吓后被紧急疏散，但所幸未造成人员伤亡。
2017年6月15日晚 22 时许，地处贵州独山县百泉镇境内的一建材厂发生一起锅炉爆炸事故。据当地官方对外公布的数据结果显示：爆炸事故致2死3伤。
2017年2月17日早晨7时左右，淮安盱眙县工业园区内一家企业内，发生锅炉爆炸，该事故造成一名作业工人重伤，经医院抢救无效死亡。
吉林省松原石油化工股份有限公司“11•6”爆炸火灾事故
2011年11月6日，吉林省松原石油化工股份有限公司发生爆炸火灾事故，造成4人死亡，7人受伤。事故的直接原因是：气体分馏装置脱乙烷塔顶回流罐由于硫化氢应力腐蚀造成筒体封头产生微裂纹，微裂纹不断扩展，致使罐体封头在焊缝附近热影响区发生微小破裂后进而整体断裂，发生物理爆炸，罐内介质(乙烷与丙烷的液态混合物)大量泄漏，与空气中的氧气混合达到爆炸极限后，遇明火发生闪爆，并引发火灾。
重庆市长寿县长风化工厂“11•7”二苯甲酮工段泄漏爆炸事故
2001年11月7日，重庆市长寿县重庆长风化工厂发生爆炸燃烧事故，造成3人死亡，7人受伤，直接经济损失70余万元。事故的直接原因是：在光气化釜检修后恢复生产时，操作人员未按工艺要求操作，在温度偏低时加入过量光气，导致光气积聚过多。当釜内温度升高后，光气与苯发生剧烈反应，釜内压力升高，导致尾气管破裂漏气，达到爆炸极限的苯蒸汽被静电引燃，发生爆炸。
2005年11月13日，中国石油吉化分公司双苯厂发生爆炸事故，造成8人死亡，60人受伤，其中1人重伤，并引发了松花江重大水污染事件，直接经济损失为6908万元。事故的直接原因是苯胺二车间硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料气化。恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸，产生剧烈振动，使预热器及管线的法兰失效，空气吸入系统，因摩擦静电，导致精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
2016年11月13日，湖北荆门钟祥市大生化工有限公司发生窒息事故，造成3人死亡。事发时，3名维修人员在尾气脱硫塔内进行漏点检查、维修作业，因只拆开了脱硫塔顶端1个人孔，导致塔内通风不良；加之在未办理作业票、未进行氧气及有毒有害气体分析、未佩戴防护设施的情况下进入塔内作业，最终导致3人缺氧窒息死亡。
济南华阳应用技术有限公司“11•14”有毒气体泄漏事故
2004年11月14日，济南华阳应用技术有限公司发生有毒气体泄漏事故，造成3人死亡，5人中毒，直接经济损失约200万元。事故的直接原因是3-巯基丙酸车间工人违反工艺操作规程，导致系统内压力升高引起硫化氢大量泄漏。操作工在撤离过程中先后晕倒在车间内，隔壁车间的值班人员发现后在没有采取任何防护措施的情况下进入现场抢救中毒人员，又造成了多人中毒。
1999年11月17日，江苏丹化集团化工助剂厂发生二氧化碳窒息事故，造成3人死亡，2人受伤。事发当天，车间主任带领工人在该厂转化池口安装搅拌机减速器，此时转化池内已经沉积了大量硝酸铅车间生产中产生的二氧化碳。在进行安装作业期间，车间主任不慎坠落池底（池深2.6m）并昏迷，旁边四名工人在无任何防护装备保护的情况下到池底试图进行救援，也先后晕倒在池底，导致多人伤亡。
2011年11月19日，山东新泰联合化工有限公司发生爆燃事故，造成15人死亡，4人受伤，直接经济损失1890万元。事故直接原因是，在道生油冷凝器维修过程中，因未采取可靠的防止试压水进入热气冷却器道生油内的安全措施，造成四楼平台道生油冷凝器壳程内的水灌入三楼平台热气冷却器壳程内，水与高温道生油混合并迅速汽化，水蒸汽夹带道生油从道生油冷凝器的进气口和出液口法兰处喷出，与空气形成爆炸性混合物，遇点火源发生爆燃。
2016年11月19日，衡水天润化工科技有限公司在实验生产噻唑烷过程中发生甲硫醇等有毒气体外泄，致当班操作人员中毒，造成3人死亡、2人受伤，直接经济损失约500万元｡事故的直接原因是：生产噻唑烷过程中，反应釜内投入的氰亚胺荒酸二甲酯与半胱胺盐酸盐发生反应，产生的有毒副产物甲硫醇从投料口逸出，致投料人员吸入后中毒，4名施救人员在未采取任何防护措施的情况下盲目施救，导致事故后果扩大。
2010年11月20日，山西榆社化工股份有限公司发生爆炸事故，造成4人死亡，2人重伤，3人轻伤，直接经济损失2725万元。事故的直接原因是该公司树脂二厂二号聚合厂房一聚合釜顶部的氯乙烯单体进口管线弯头焊口开裂，物料泄漏导致发生空间爆炸。
2012年11月20日，宁夏中卫市兴尔泰化工公司发生一氧化碳中毒窒息事故，造成4人死亡，2人受伤。事发时合成车间正在向精炼工段再生器加铜，吊车把铜瓦吊入再生器，负责摘吊钩的操作工爬在再生器人孔摘吊钩没有摘掉，就跳入再生器中摘吊钩，随即发生一氧化碳中毒并晕倒。车间人员没有佩戴任何防护用具进入再生器盲目施救，导致多人中毒伤亡。
山东省青岛市“11•22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故
2013年11月22日，位于山东省青岛经济技术开发区的中国石化东黄输油管道发生爆炸事故，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失7.5亿元。事故的直接原因是位于秦皇岛路与斋堂岛街交叉口处与排水暗渠交叉穿越的东黄输油管道因腐蚀减薄破裂，造成原油泄漏。泄漏的原油油气在流水暗渠内与空气混合达到爆炸极限，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上进行打孔破碎作业时，产生撞击火花，引发暗渠爆炸。
1988年11月23日，吉林省延吉市化肥厂发生一氧化碳中毒事故，造成16名外来施工人员中毒死亡。事发前10天，外来的16名施工人员被安排在该厂新造气车间办公室里住宿并安装了自制暖气，由生产用锅炉供暖。事发当日凌晨，锅炉给水泵发生故障，在抢修中蒸汽压力下降，变换系统的半水煤气沿蒸汽管倒流入生活用蒸汽系统，通过办公室里的自制暖气两处漏点漏入室内，致使16名员工全部中毒死亡。
上海市浦三路油气加注站“11•24”液化气储罐爆炸事故
2007年11月24日，上海市浦三路油气加注站液化气储罐发生爆炸事故，造成4人死亡，30人受伤。事发前，油气加注站在安全检查中发现隐患，停业检修。在进行管道气密性试验时，没有将管道与埋地液化石油气储罐用盲板隔断，导致液化石油气储罐内未置换干净的液化石油气与压缩空气混合，形成爆炸性混合气体，遇现场电焊火花，引发爆炸。
广东省罗定新邦林产化工有限公司“11•25”火灾事故
2008年11月25日，广东云浮罗定市榃滨镇新邦林产化工有限公司发生火灾，事故造成3人死亡，3人受伤,
疏散了周边1公里内所有人员。事故的直接原因是：公司萜烯树脂车间一聚合反应釜冷却盘管出水管法兰在生产过程中突然发生泄漏，泄漏的冷却水与反应釜内的催化剂三氯化铝发生化学反应,生成大量的氯化氢气体引发冲料，导致松节油、甲苯、三氯化铝等混合物大量外泄，遇到一楼包装车间、锅炉车间等非防爆区域火源，被引燃并迅速回燃，引起树脂生产及包装车间内可燃气体爆燃，造成整个萜烯树脂生产车间发生大火。
2007年11月27日，江苏联化科技有限公司发生爆燃事故，造成8人死亡，5人受伤，直接经济损失约400万元。事故的直接原因是染料中间体当班操作工操作不当，本应对重氮化反应进行保温，但没有将加热蒸汽阀门关到位，致使反应釜被继续加热，导致重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸。
2015年11月27日，黑龙江胜农科技开发有限公司租用鹤岗市旭祥禾友化工有限公司的禾草灵车间设备进行乙嘧酚工业化试验时发生中毒事故，造成胜农科技开发有限公司3名员工死亡。事故的直接原因是：新产品乙嘧酚试验过程中，含有甲硫醇的尾气负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低造成冻堵，使尾气碱液吸收塔失去吸收功能，尾气中的甲硫醇不能及时吸收而外泄，引发在场的3名操作工人中毒死亡。
2007年11月28日，浙江省湖州市浙江菱化实业股份有限公司的二级脱酸甩盘釜发生燃爆事故，造成3人死亡。事故的直接原因是公司亚磷酸二甲脂车间当班操作工没有及时发现DCS控制系统显示甲醇进料系统故障和发出的警告信号，没有采取有效措施，致使甲醇自动进料系统发生故障后中断甲醇进料2小时40分钟，造成另一反应物三氯化磷进料过多，过量三氯化磷经反应釜进入粗酯受器并与粗酯中残留的甲醇发生反应，产生大量气体（氯化氢、氯甲烷）和反应热，导致粗酯受器盖子被炸飞，冲出的大量气体遇到爆炸产生的火星以及大量的三氯化磷遇水，继而引发后续的爆炸和燃烧。爆炸和燃烧产生大量的刺激性气体，造成现场操作工在逃生过程中窒息。
河北邯郸龙港化工有限公司“11•28”液氨泄漏事故
2015年11月28日，河北省邯郸市龙港化工有限公司发生液氨泄漏事故，造成3人死亡、4人受伤。事发时工人正在将一储罐内的液氨往槽车充装，因备用液氨进料管线法兰盲板处泄漏，导致2名操作工和1名槽车司机死亡、4人受伤。
1988年11月9日，印度孟买近郊的马弗罗炼油厂储罐区发生爆炸，事故造成22人死亡，12人重伤，15人轻伤，直接经济损失达1.4亿元。事故的直接原因是储罐区石脑油管道破裂，造成石脑油大量泄漏并形成油气混合物，遇明火发生爆炸，爆炸使3座石脑油储罐、2座苯储罐及许多管道遭到破坏,爆炸冲击波波及5公里范围，形成的大火持续燃烧了28个小时。
1984年11月19日，位于墨西哥城近郊的国家石油公司所属的液化气供应中心站液化石油气储罐发生爆炸，事故造成542人死亡，7000多人受伤，35万人无家可归。事发当天，先是邻近的乌尼瓦斯气公司在向一液化石油气槽车充装过程中发生爆炸,紧接着由于煤气配管发生泄漏，爆炸引起的大火引燃了墨西哥石油公司供应中心站的54个液化石油气储罐，发生一连串爆炸，大火持续七个多小时才被扑灭，附近受损民房达1400余座。
综合整理自网络
责编：何明哲
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