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中国建筑搞石化!模块化建造全球最大混合脱氢装置

中国建筑 2020-08-29


整齐划一的旧厂房,

熏黑矗立的烟囱,来往不停的货列,

带有机油味的白色蒸汽……

TA改变了当时中国石油工业的落后面貌,

为中国经济发展作出贡献,

上个世纪的老东北工业区

蜷缩在这样的保护壳里。

“一带一路”“东北振兴”的新机遇前,

而今的东北工业区重焕生机与活力!

 


原始森林峰峦绵绵,

海滨石林千姿耸立,

这里是美丽的大连长兴岛,

碧海蓝天间,塔吊林立,管廊纵横,

在这颗“渤海湾明珠”上,

繁忙的建设景象与旖旎的岛屿风光融为一体,

孕育着城市复兴与企业可持续发展

的新希望……

 




建证40年·中国建筑奇迹之旅第13站——

石化行业专家、媒体代表、

公众和员工代表等200余人的观摩团,

走进中建安装大连恒力石化项目

与蓝宝共同见证这项“世界之最”!

 


30秒短视频,蓝宝先带你

飞越震撼的石化建设现场~

 

https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=k07559evpth&width=500&height=375&auto=0



2016年,习总书记在两会期间提出

要奋力走出全面振兴东北的新路子。

作为东北对外开放的窗口和最大的港口城市,

一座国家级绿色工厂——

大连恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目

正吸引着全世界的目光。

这个被国家发改委列为“东北

老工业基地振兴三年滚动重点推进的项目”,

建成后将大幅提高我国二甲苯的总产能,

改善我国在对二甲苯原料上受制于人的局面。

 


中国建筑旗下中建安装承建其核心装置

130万吨/年C3/IC4混合脱氢装置,

这个世界最大的混合脱氢装置

是整个项目中承上启下的关键一环,

通过催化脱氢、压缩、低温分离、

产品精馏等复杂工序, 

生产出高纯度聚合级丙烯、

富异丁烯和脱氢尾气,

代表着全球最先进水平

 

 

 


享誉渤海湾


C3/IC4混合脱氢装置为国际先进工艺,

需完成众多复杂工序,

对工程建造工艺和质量要求极高。

中建团队如何轻松破题?

从土建、安装建设,

到BIM模块设计与制造,

中建安装从20余家参建央企中脱颖而出,

多次被大连市长点赞

并作为示范工地被全场观摩。

他们又是如何做到的?

 

 



642吨的高空“心脏”成功就位


开放日当天,观摩团一同“建”证了

642吨的压缩机组成功吊装就位,

为这项“世界之最”打进“关键一球”!

产品质量好不好,

很大程度上就看催化剂。

中建安装自主制造和安装的反应器,

使催化剂有了更大的活力,

产品也能充分反应、高效分离,

蓝宝悄悄告诉你,

别人能装八九吨的,咱家造的能装10吨!

 

 


千吨百米的“双子塔”亲密吊装



虽说名叫分离塔,

但两个百米千吨的塔,

距离却只有数步之遥,

吊装难度可想而知。

分离塔的塔盘对水平度要求极高,

水平有偏差,产品将不能得到很好地分离,

该分离塔盘水平度几乎无可挑剔。

 

 


管道健康“美容术”完美在线



防焊接裂纹是石化工程建设中的一大难题,

业内因焊缝出现裂纹

被迫“停车”的现象并不少见,

然一旦出现裂缝需修补,

那将是上百万元的损失。

项目团队掌握不锈钢焊缝的核心技术,

严格控制工艺参数,

每道工序完成后有专人及时检测,

每道焊缝都可追溯到焊接人、质检员,

核心技术+严谨科学的施工管控=

100%的工程交验合格率!

 



模块化建设   高效管理SO EASY


装置设备高、大、重,

设备制作、钢构安装

及管道等工程庞杂交错,

加上石化工程严苛的质量标准,

建设难度可想而知。

然偌大的建设现场却整洁有序,

这是为何?

 


如此庞大的装置,

正常的建设周期需3年,

如何在两年内完工,

且一次交验合格率达100%?

项目团队将众多工序前移,

整个建设流程井然有序,有条不紊。

得益于中国建筑四十余年的

石油化工建设经验,

 模块化施工已实现标准化,

自有的管道预制厂、钢结构预制厂,

可将管道、钢结构等后期制作安装工作前移,

管理流程不断优化,

昼夜两班制不停步,

大型石化工程建设高效管理SO EASY~

 


打造明星产业工人队伍


项目上还有个“杀手锏”——

培育了一支新时代先锋产业工人队伍,

他们是曾被各大媒体报道的“工匠兄弟连”!

他们中有中央企业技术能手、雷锋传人、

全国进城务工优秀青年、

全国焊工技能竞赛优胜选手……

项目大型管道工厂化预制、

钢结构模块化施工,

都出自技术超群的“工匠兄弟连”之手。




他们爱岗敬业,

装置的管道焊接对清洁度要求极高,

检查清洁度还得经另一层高温“烤”验,

需爬进大口径管道检查,

夏季管道内温度远超40度,

遇到焊口多的大管道一趴就得半日,

出来时往往挥汗如雨。

他们创新管理模式,

将日常焊接工程信息化,

只需手机扫一扫二维码,

管道焊接吋口量、现场施工

等每一个管理数据信息,

几秒就出现在你眼前!



 

“建”证那些年的石化工程代表


很多人质疑:

中国建筑也能干石化?


中国建筑与石油化工看似关联不大,

却已深耕石化建设领域四十余年,

积累了宝贵丰富的管理经验。

 


早在1973年,

中建安装承建的辽阳石化纤维总厂

已为全国八亿人每人每年提供5尺布,

相当于430万亩良田生产的棉花总量!

拉开了中国建筑石化产业发展的序幕……

 


在这项“史诗级”工程中,

中建有关“浮球式标准压力发生器”的研制

填补了我国自动化仪表工业领域的空白,

研制者是中建安装的前身基建工程兵

208大队实验室工程师任正非。

你没看错,正是现华为总裁任正非

 


1977年中建承建的南京烷基苯厂项目

是当时全国最大的烷基苯生产基地

投产后年产值近10亿。

 

 

从上世纪到现在,从国内到海外,

四十余年间,中建安装在

石化领域的建造实力日益增强,

不仅建设完成了众多填补

国内空白的绿色大型石化工程,

且逐步转变为以设计服务引领的EPC总承包商,

并实现了大石化产业真正走出去

请跟随蓝宝的脚步,

回顾那些年“建”证过的“大石化”代表~


 

▲文莱恒逸PMB石化项目

▲江苏顺大1500吨/年多晶硅EPC工程

▲山东东辰20万吨/年芳烃联合装置EPC工程

▲宁波浙铁大风10万吨/年

非光气法聚碳酸酯联合装置EPC工程

▲营口港仙人岛原油储库EPC工程

▲海南华信洋浦石油储备基地EPC工程

▲浙江美福石化12万吨/年丙烯装置工程

▲河北海伟50万吨/年丙烷脱氢安装工程

中海油宁波大榭石化馏分油综合利用项目

乙苯-苯乙烯联合装置工程

▲宁波禾元180万吨年DMTO甲醇制烯烃工程




红色基因塑造军魂匠心,

蓝色力量助推绿色发展

中国建筑也将在

绿色石化领域筑就

高质量发展的金色未来




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