“机器视觉+AMR”华睿科技凭什么后来居上？
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近年来，全球范围内掀起了智能制造、智慧物流的浪潮。
移动机器人作为链接整个智能工厂、智能物流中的关键一环，以其灵活性、高柔性、易部署、安全高效等方面的独特优势，在仓储物流领域大放异彩。
2021年，移动机器人行业开始进入大规模放量阶段，三位数的订单成为常态；个别头部厂商业绩增速超过100%，这也意味着移动机器人产业已从市场培育期走向了产业分化的“十字路口”。
从细分产品来看，类KIVA AGV产品拥有较大的基数和成熟的应用技术，依然是仓储场景下的首选，市场增速在46.26%；工业AMR和复合机器人增速分别为93.41%与76.37%；料箱机器人和叉车AGV增速均超过100%，分别为122.25%和110.71%。
随着移动机器人相关产业链的成熟，以及终端对于ROI敏感度提升的倒逼，移动机器人领域的竞争将日趋白热化。与此同时，随着各厂商产品出货量的快速提升，可覆盖的市场边界进一步扩大，厂商之间的差距也将日益显著。
在此背景下，以机器视觉起家的华睿科技完成了移动机器人业务的整合，强势入局移动机器人赛道，并逐步发展成为大华股份在智能制造领域的主力。
那么，华睿科技有何竞争优势？其“机器视觉+AMR”如何实现1+1＞2？在努力跻身行业前列的同时，华睿科技又是凭什么后来居上？
华睿科技成立于2016年2月，聚焦工业物联、智能制造和智慧物流等业务场景，定位于机器视觉和移动机器人产品及解决方案提供商，为工业领域提供核心产品及服务。
据了解，依托于公司团队成员多年的图像处理技术、产品设计与开发，以及规模生产的经验积累，华睿科技成立之初，便面向工业制造领域推出了小面阵、线阵和25MP大面阵相机，正式走向海外市场；并针对于当年物流快递行业的分拣效率难题，自主研发了物流读码称重系统（华睿快手），一举突破物流行业。
此后，华睿科技在行业应用和新产品开发上不断加码。从物流行业发布单件分离器、六面读码方案，到面板行业的EGIS多面检等产品方案，产品包括50MP/65MP/151MP大面阵工业相机、AI智能的读码器和智能机，基于新一代硬件平台推出高速接口和高帧率系列工业相机，和自研的智能图像采集卡。
而在3D视觉领域，华睿科技还进行了前沿布局，如率先发布3D线激光相机和DSP智能相机，打造出了快递行业多面DWS方案标准。迄今已成功应用于多家物流企业，真正实现了分拣快，测量准，人工省。
理解行业，才能带来真正的价值。华睿科技以实打实的产品和提供高可靠的解决方案，传递华睿科技“以‘品质’诠释卓越，用‘创新’铸就价值”的价值理念。
华睿科技持续以技术创新，围绕行业客户实际需求，自主研发了以深度学习为核心的智能基础算法平台，以及面阵工业相机、线阵工业相机、智能工业相机、3D工业相机、读码器、算法库和可配置软件等核心部件，并为客户提供了一站式采购服务和完整解决方案。分辨率从30万到6亿像素，实现高精度检测、识别、测量和定位引导等全方面视觉工业应用。
如果说，强劲的产品研发能力，是华睿科技的第一道护城河，那么在3C、锂电、光伏、物流、PCB、汽车、半导体、食品饮料等多行业的成熟落地，便是其第二道护城河。
2020年，华睿科技的机器视觉业务实现快速发展。为持续深耕智能制造领域，开拓新的业务增长点，华睿科技进行资源内部整合，正式加载移动机器人业务，真正实现从“眼”到“脚”的裂变和转化。
2021年3月，华睿科技隆重发布了全新品牌iRAYPLE。华睿科技市场战略部负责人黄银春表示，华睿科技将围绕全新的品牌形象和发展目标，以“智慧、高效、协作、创新”的品牌文化深耕工业场景，以AI赋能智能制造，聚焦机器视觉与机器人业务，为企业智能制造发展赋能。
2020年华睿科技加载移动机器人业务，但其移动机器人业务板块并非刚刚开始。“把我们这么多年的视频、音频技术积累融合起来，再加上AI软件（灵魂），形成我们的机器人。”
独特的“出身”，以及公司前期的技术积累和团队建设，给华睿科技的“后来居上”奠定了扎实的基础。
华睿移动机器人产品开发团队自2017年成立，为打造全自研、全系列的移动机器人产品已沉淀多年，拥有核心自主供应链、全自研的研发基础和全自主的生产实力，而这也是华睿科技快速从机器视觉赛道进军移动机器人赛道的底气所在。
除此之外，华睿科技超过15%的研发投入占比、50%以上的研发技术人员占比、近300件专利，近30+件软著，并被认定为国家高新技术企业以及浙江省省级研发中心等，让其成为了一匹黑马。
从实际的业务覆盖范围来看，扎根智能制造领域的华睿科技已经成功应用在3C制造、汽车汽配、新能源、物流快递、家电、医药、印刷、农业等众多领域，打造的多个成熟解决方案在数百个项目实现开花落地，深受客户肯定和认可。
现阶段，智能工厂的建设正在提速，机器视觉与移动机器人逐渐扮演着更加重要的角色。
其中，机器视觉是信息采集的重要手段，其具备的高测量稳定性、高精度及可重复性等优势，能够有效替代人的“眼睛”，可实现物件/条码辨识，产品检测、外观尺寸量测导机械手臂/传动设备定位等多种作业方式。
而移动机器人是机器智能化、引领智能制造进程的新一代物流设备，其具备更高智能性，能够实现快速部署、柔性应用以及形成数据流闭环，可以替代人工实现工艺之间的物料、半成品的运输，实现生产工艺与自动化物流系统完美结合。
对此，华睿科技围绕机器视觉、移动机器人两大业务线深耕细作，实现“机器视觉+机器人”的有机融合，为智能工厂打造完整解决方案奠定基石，最终达成1+1＞2的效果，为客户带来更大价值。
“机器视觉是工业感知最有效的方式，而测量、检测、识别、定位四大应用都离不开工业相机和底层算法。”华睿科技移动机器人业务负责人王政指出，华睿科技将机器视觉与AGV/AMR深度融合，全面服务于制造、仓储、物流等领域。
举例来看，针对于物流行业中自动供包、单件分离以及智能搬运等众多场景，华睿科技以算法平台软件为核心，实现机器视觉系统完成原材料验收和数据采集。随后，通过移动机器人系统对接产线、立库等生产设备和上层系统，助力工厂装配和上下料无人化，完成半成品/成品自动化出入库，实现生产全流程可追溯，进一步提升全厂运行效率，降低人工成本。
值得注意的是，在AGV/AMR领域，华睿科技坚持全栈自研。从电驱电控、BMS电源管理、运动控制等硬件，到运动控制算法、导航算法、集群调度系统等软件，都是华睿科技重兵投入的技术领域，也是华睿科技的优势所在。
截止目前，华睿移动机器人已有50+的典型行业应用案例，覆盖1000+数量的客户群，单一项目运行数量超过100台，单一项目金额超过5000万以上。华睿科技以通用的硬件与算法来赋能千行百业，从机器换人到提效提质，完成制造工厂从装配、检测、包装等各环节的智能化转型。
以锂电某龙头企业的模组线物料、成品搬运项目为例。
为了更加契合客户需求，华睿科技通过提供80+台的AMR，替代了人工推车和人工叉车搬运。在调度方面方面，华睿科技则采用负载1t的潜伏举升车C100和负载1.5t吨的无人叉车F150A的产品组合，并通过与RCS平台调度，实现不同类型的AMR设备在同一场景下自主导航稳定运行。
其中，潜伏举升AMR搭配定制料车进行原材料的配送，在配送过程中，备料工位呼叫机器人搬运空料车作业，随后机器人按照配料单的配送地址依次在线边工位停靠，直至所有物料配送完毕。叉车式AMR通过和大包装机台对接，实现电芯成品上料和空托盘回流。
在该项目中，华睿移动机器人搬运系统和MES互联互通，打破信息孤岛，实现生产过程信息可追溯；AMR自动完成“公交站模式”原材料配送，成品电芯与大包装机台自动对接，完成自动上料与空托回流，模组成品下料后AMR转运入仓。最终实现了一台AMR代替了2个物流搬运人员，整体项目ROI缩短至2年以下。
此外，为帮助客户在制造的“成本－效率－质量”方面达到平衡，华睿科技通过深入把握行业客户实际应用场景与多元化工艺需求，依托在机器视觉与移动机器人的技术优势开发了重点行业解决方案，有效提高生产自动化、智能化程度，助力客户提质、增效、降本、减存。
为了更快响应客户需求，华睿科技实行区域销售网络下沉式服务。截止2021年，华睿科技在国内市场已形成5大业务区域，下设30多个二级办事处，在深耕国内市场的同时，华睿科技积极拓展海外业务，其销售范围已从国内走向日本、韩国、东南亚、北美、欧洲等区域。
作为实干型选手，华睿科技正不断深练内功。以机器视觉和移动机器人为基点，华睿科技已通过自主核心技术和丰富的产品矩阵，打造出面向数字工厂的智能装配、智能检测、智能包装、智能物流等全域解决方案，赋能千行百业，让工厂更智能。
梳理华睿科技的成长史，不难发现，起步于机器视觉，但并未止步于此。相反，由机器视觉逐步延伸到移动机器人，甚至更为宽广的工业互联新版图。
可预见，以“机器视觉+AMR”双轮驱动的华睿科技，将在移动机器人的征程上再下一城。
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