案例｜打造化工领域的智能工厂

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2022高工移动机器人年会

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11月21-22日，由安歌科技总冠名、以“变局之年 韧性生长”为主题的2022（第三届）高工移动机器人年会即将在常州香格里拉大酒店举行。

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大会将邀请移动机器人全产业链，包括核心零部件、车体、智能物流系统集成、软件系统、终端应用等领域的800+业内专业人士共聚一堂，共同探讨移动机器人行业在变局之年，如何韧性生长。

化工行业长期以来是自动化的应用“洼地”，随着国家“十四五”智能制造发展规划政策指导，打造“数字化、智能化”的化工行业新物流与新场景应用，助力化工行业数智化转型升级已成为行业大势所趋。

同时，传统的人工或叉车平库堆放方式已成为严重影响物流作业效率、物流系统管控与降低物流成本的瓶颈，因此更多化工企业越发重视智能物流对平库智能化管控的新场景应用。其中，井松智能正是赋能化工行业往自动化、智能化方向升级，并取得累累硕果的企业之一。

井松智能成立于2007年，始终专注于智能仓储、智能搬运、智能配送、智能工厂、系统平台等核心业务，致力于提供专家级定制化软硬一体的方案咨询与规划设计、项目实施及售后服务。

在产品上，井松智能与国外多家知名物流系统集成商建立战略合作关系，开发了堆垛机、穿梭车（RGV）、空中悬挂小车（EMS）、激光导航无人小车（AGV）、自动化分拣系统、桁架机器人、视觉导航机器人及WMS、WCS、MES等产品、系统矩阵，已是业内知名智慧物流系统解决方案与制造提供商。

上述提及井松智能赋能化工行业智能化升级的经典例子之一就是井松智能为宝丽迪打造的超级智能工厂，该项目实现了“产品矩阵——解决方案——全域服务”的模块化塑造。

据悉，苏州宝丽迪材料科技股份有限公司（以下简称“宝丽迪”）创办于1995年5月，长期以来专注于化学纤维原液着色和功能改性领域的技术创新，是推动国内化纤色母粒行业发展的领航者。

在实现工厂数智化升级方面，作为化工企业巨头，宝丽迪的需求极具行业代表性且实现难度较大。具体来看，在宝丽迪工厂中，配料、出入库、生产等等所有环节必须达到精确、精准是基本要求，同时宝丽迪在面积、工位数量、体量等多方面，都要求系统全面覆盖与稳定输出。

种种要求下，智能工厂建造方在打造项目的过程中，不仅要充分考虑设备、软硬件、系统的稳定，还需要考虑解决工厂实地建造时遇到的各种难题。

而井松智能为宝丽迪打造的智能工厂，通过AGV、虚拟仿真、柔性生产等产品、技术，达到了降本增效，提高客户满意度的目的。

具体来看，井松智能为宝丽迪打造的智能工厂具有三大亮点：

1.数据仿真柔性生产

在宝丽迪智能工厂项目中，井松智能依托于5G+工业互联网的先进技术，针对化工行业难题痛点，提供柔性生产解决方案，打造出集智能化物流、智能化车间、智能化系统、智能化管控四位一体的超级工厂。

智能立体仓储参数设定完成后，车间的设备可自动上料、生产。智能化物料输送，避免了叉车叉运过程中物料的污染及错配的现象。此外，在智能仓储、生产等各环节，井松智能帮助宝丽迪实现了全域实时监控。

2.误差精减到1克之内

该工厂中拥有全球最大的自动配料系统，搭载120个工位，而井松的AGV系统可完成物料与工位间的全域输送，使误差降到一克以内，配方精确度大幅提高之余，大大降低了员工劳动强度。

3.实现无人自动配料

宝丽迪的智能仓储通过空中连廊进行连接，AGV可将原材料送到不同楼层，再由空中连廊进行运输。从原料入库、分拣再到生产、包装，真正做到全域自动化，宝丽迪也真正实现无人自动配料。

宝丽迪相关负责人表示：“我们的立体仓库、自动配料系统、输送系统是采用了井松智能的设备。通过自动化设备，配方做到很精确，以前可能是几十克甚至说上百克的误差，现在误差缩小至一克之内，同时员工的劳动强度大大降低了。系统运行下来以后，产品的不良品率大大降低，客户的满意度大大提高。通过这些智能化设备的运行，这个项目圆满达到了预期，保证我们的企业20年不落后。”

当下，在移动机器人行业，存在一种声音，就是柔性智造生产已是大势所趋，移动机器人将作为智能制造生产环节的关键所在，未来它将不仅仅是“货运搬运工”，还能够与大数据、5G等技术相融合，成为一个具备实时感应、多重避障、智能决策等多功能智能工业设备。

本次，井松智能为宝丽迪所打造的智慧工厂，恰好做到了柔性智造，让AGV作为核心真正贯穿工厂生产的全过程。

11月21日-22日，由高工移动机器人、高工机器人产业研究所（GGII）主办的2022（第三届）高工移动机器人年会将隆重举办。届时，井松智能会携带最新成果与会交流，敬请期待！

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