制造业企业的供应链管理框架
常感到不少企业在各个业务领域里缺乏相应的完整、专业的知识框架，因而表现为管理工作中专业性差，制造业的供应链管理就是这样一个问题显著的领域。自从“供应链管理”这个词出现，带来的歧义就很多，不少人将“供应链管理”理解为采购管理或供应商管理，或再加上仓储和物流管理，供应链管理应该是制造业的核心运营体系。
什么是“供应链”，我的定义是：满足市场需求的交付过程，“供应链管理”包含这样一些内容：
- 商业模式：企业的供应链体系设计是个商业模式问题，服从于企业的面向客户的销售模式和面向财务结果的盈利模式，相应的供应链模式包括：产销衔接模式、自制还是外包、供应商战略协作模式、地点全局化布局等，例如，企业不同产品、不同客户类型或者不同区域的产销模式可能各不相同，所以一个企业内可能存在多套供应链模式，每种模式具有不同的业务流程；
- 核心职能和组织：制造业的供应链职能大致分为策略、计划、生产、采购、仓储物流等，组织设计应该对应这些职能划分，并且跟企业的供应链管理体系外的销售、研发（技术／质量）、财务等职能部门建立衔接关系。
- 流程体系：供应链管理的核心业务流程包括了：计划、采购、制造、物流等流程领域，对流程进行分类管理，构建三级业务流程框架，SCOR是个非常好的企业供应链管理参考模型，提供了端到端、集成的流程建模以及流程效率衡量指标的参考。不过，SCOR模型侧重于跨企业的供应链（价值链）整合，前几年，SCOR模型的发起组织，即供应链管理协会SCC，与北美最大的生产运营管理协会APICS合并，而后者的CPIM知识体系则侧重于制造企业内的生产运营管理，SCOR加CPIM，构成了供应链管理最完备的流程知识体系。此外，APQC的流程框架和APICS基本兼容。
- 信息技术应用：制造业ERP是实现制造业供应链端到端流程管理的基础，从ERP构架来说，既包含了核心ERP系统，也包含每一领域的ERP扩展系统，例如主数据端的PDM／CAPP，制造端的MES和车间控制系统，采购端的SCM／SNC，销售端的订单管理，物流端的WMS，质量信息系统，以及横跨供应链领域之上的计划和高级排程系统。
我将制造业的供应链管理，从职能角度，切分为策略、核心和辅助三大方面，组织设计、业务流程管理和信息化系统应用皆从这三个方面入手，并实现三方面里每个模块（building block）的整合。
具体来说，每个方面涉及到的业务模块有：
1 策略
1.1 针对市场、客户、产品细分的产销衔接模式（MTS和xTO）
1.2 供应链网络布局
1.3 自制和外购策略
1.4 供应商协作策略
2 计划
2.1 承接经营计划（预算）的产销衔接计划（S&OP）
2.2 预测和需求计划
2.3 供应链网络计划
2.4 能力计划
2.5 主生产计划和物料需求计划（MPS／MRP）
2.6 制造排程
2.7 供应商协同计划
2.8 仓储物流计划
3 采购
3.1 供应商寻源
3.2 采购分析
3.3 招投标和供应商准入
3.4 采购请求
3.5 采购订单
3.6 采购订单协同
3.7 采购订单跟催和预发运通知
3.8 采购收货
3.9 供应商结算
3.10 发票校验和付款
3.11 供应商评估
4 制造
4.1 制造工艺定义
4.2 生产排产
4.3 生产发料
4.4 报完工
4.5 工序交接
4.6 在制品管理（WIP）
5 仓储物流
5.1 收货
5.2 发货
5.3 转储
5.4 盘点
5.5 上下架
5.6 库内拣配
5.7 库外中转
5.8 仓库加工
5.9 退货
6 产品开发
6.1 主数据（物料、BOM）生成
6.2 零部件标准化和许可供应商列表（AVL／AML）
6.3 工程变更管理
6.4 上市计划（NPI，跟S&OP衔接）
7 质量
7.1 质量标准
7.2 现场质量控制（采购、生产等）
7.3 质量分析
7.4 供应链质量异议处理
8 财务
8.1 产品标准成本
8.2 产品供应链完全成本（即活动成本法）
8.3 产品生命周期成本（PLC）
8.4 按订单、产品等成本对象进行实际成本核算
9 其他
9.1 设备维修计划
9.2 设备维修
9.3 设备备品备件管理
9.4 产品售后服务的备件计划
企业运营管理