精准！塑料加工这些雷一定要避！

塑料加工中常常会遇到产生废品的情况，找出废品产生的原因十分重要，小编为大家整理了14种常见的热固性塑料废品类型产生的原因与相对应的解决方法，希望能帮助大家尽快找出塑料加工中的不足之处，提高生产质量。别忘记收藏转发噢！产生原因与解决方法以数字为对应。

塑料废品的类目

1、表面起泡或鼓起	2、翘曲	3、欠压	4、裂缝
5、表面灰暗	6、表面出现斑点或小缝	7、制件变色	8、粘模
9、废边太厚	10、表面呈橘皮状	11、脱模时呈柔软状	12、制件尺寸不合要求
13、电性能不合要求	14、力学强度差或化学性能低劣		_

1

表面起泡或鼓起

原因：

1. 塑料中水分与挥发物的含量太大

2. 塑模过热或过冷

3. 模压压力不足

4. 模压时间过短

5. 塑料压缩率太大，所含空气太多

6. 加热不均匀

处理方法：

1. 将塑料进行干燥或预热后再加入模塑

2. 适当调节温度

3. 增加压力

4. 延长模压时间（指固化阶段）

5. 将塑料进行预压或用适当的分配方式有利于气体的逸出。对于疏松状塑料，宜将塑料堆成山峰状，且不易使峰顶平坦或下陷

6. 改进加热装置

2

翘曲

原因：

1. 塑料固化程度不足

2. 塑模温度过高或阴阳两模的表面温差太大，使制件各部间的收缩率不一致

3. 制件结构的刚度不够

4. 制件壁厚与形状过分不规则，使料流固化与冷却不均匀，从而造成各部分的收缩不一致

5. 塑料流动性太大

6. 闭模前塑料在模内停留的时间过长

7. 塑料中水分或挥发物含量太大

处理方法：

1. 增加固化时间

2. 降低温度或调整阴阳两模的温差在±3℃的范围内，最好相同

3. 设计制件时应考虑增加制件的厚度或添加强筋

4. 改用收缩率小的塑料；相应调整各部分的温度；预热塑料；变换制件的设计

5. 改用流动性小的塑料

6. 缩短塑料在闭模前停留于模内的时间

7. 预热塑料

3

欠压（没有完全成型）

原因：

1. 压力不足

2. 加料量不足

3. 塑料的流动性大或小

4. 闭模太快或排气太快，使塑料自塑模溢出

5. 闭模太慢或塑模温度过高，以致有部分塑料过早固化

处理方法：

1. 增大压力

2. 增大料量

3. 改用流动性适中的塑料，或在模压流动性大的塑料时缓缓加大压力；在模压流动性小的塑料时则增大压力与降低温度

4. 减慢闭模与排气温度

5. 加快闭模或降低塑模温度

4

裂缝

原因：

1. 嵌件与塑料的体积比率不当或配入的嵌件太多

2. 嵌件的结构不正确

3. 模具设计不当或顶出装置不好

4. 制件各部分的厚度相差太大

5. 塑料中水分和挥发物含量太大

6. 制件在模内的冷却时间太长

处理方法：

1. 制件应另行设计或改用收缩率小的塑料

2. 改用正确的嵌件

3. 改正模塑或顶出装置的设计

4. 改正制件的设计

5. 预热塑料

6. 缩短或免去在模内冷却的时间

5

表面灰暗

原因：

1. 模面光洁度不够

2. 润滑剂质量差或用量不够

3. 塑模温度过高或过低

处理方法：

1. 仔细清理塑模并加强维护：抛光或镀铬

2. 改用适当的润滑剂

3. 校正塑模温度

6

表面出现斑点或小缝

原因：

1. 塑料内含有外来杂质，尤其是油类物质

2. 塑模未很好清理

处理方法：

1. 塑料应过筛，防止外来杂质的沾染

2. 仔细清理模腔

7

制件变色

原因：

1. 塑模温度过高

处理方法：

1. 降低模温

8

粘模

原因：

1. 塑料中可能无润滑剂或用量不当

2. 模面粗糙度差

处理方法：

1. 塑料内应加入适当的润滑剂

2. 增加模面的粗糙度

9

废边太厚

原因：

1. 上料分量过多

2. 塑料流动性小

3. 模具设计不当

4. 导合钉的套筒堵塞

处理方法：

1. 准确加料

2. 预热塑料，降低温度及增大压力

3. 改正设计错误

4. 清理套筒

10

表面呈橘皮状

原因：

1. 塑料在高压下闭模太快

2. 塑料流动性太大

3. 塑料颗粒太粗

4. 塑料水分太多（暴露太久）

处理方法：

1. 降低闭模温度

2. 改用流动性较小的塑料或将原用塑料进行烘焙

3. 预热塑料，将粗颗粒料模压薄壁长流距的制件

4. 进行干燥

11

脱模时呈柔软状

原因：

1. 塑料固化程度不够

2. 塑料水分太多

3. 塑模上润滑油太多

处理方法：

1. 增长模压周期（指固化阶段）或提高模压温度

2. 预热塑料

3. 不用或少用

12

制件尺寸不合要求

原因：

1. 上料量不准

2. 塑模不准确或已磨损

3. 塑料不合规格

处理方法：

1. 调整上料量

2. 修理或更换夹具

3. 改用符合规格的塑料

13

电性能不合要求

原因：

1. 塑料水分太多

2. 塑料固化程度不够

3. 塑料中含有金属污物或油脂等杂质

处理方法：

1. 预热塑料

2. 增长模压周期或提高模量

3. 防止外来杂质

14

力学强度差与化学性能低劣

原因：

1. 塑料固化程度不够，一般是模温太低造成的

2. 模压压力不足或上料量不够

处理方法：

1. 增加塑模温度与模压周期（指固化阶段）

2. 增加模压压力和上料量

原创编辑：新材料研习社

研究资料来自网络、报刊、论文等，新材料研习社经解读、整理、编辑后发布，由于作者水平有限，若有不足之处，请读者留言勘误。

---

不容错过：

>专题：全球55%一次性塑料出自20家企业，澳洲人均塑料废物生产量世界第一？>没想到这种东西也能用来做塑料，还做出一条产业链
>精选！挤出机损坏原因及保养、修复方法>扩链剂如何改善生物降解材料的性能？全网最易懂