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近日，伊之密8500吨超大型注塑机终于露出“庐山真面目”。这台机器可以说是伊之密里程碑式的产品，因为这是目前我国生产的注塑机当中最大的一台。
据悉，这台8500吨超大型注塑机的研制是伊之密比较大的突破，不仅在机器吨位上创造了国内之最，还采用了精密微开控制技术、双射台同步塑化及注射技术、注射压缩控制技术等先进技术，满足了客户产品的成型工艺要求。
对此，伊之密董事副总经理兼注塑机事业部总经理张涛介绍：“8500吨超大型注塑机的研发，对整个行业在大型注塑机开发起到引领的作用。同时，我们也实现了超大型注塑机在全球同行业的领先地位。”走进伊之密吴江厂区的生产车间，伊之密8500吨超大型注塑机静静地矗立着，巍然而肃穆。站在这台超大型注塑机前，就像与邮轮合影，不禁让人感叹自己的渺小，同时也钦佩工程师的伟大，感叹他们竟能用渺小的身躯创造出如此“重器”。
往来之人，经不住去丈量。据伊之密二板机技术部开发科副科长张敏介绍，这台机器长约27米，从头走到尾需要22.5秒。机器整体高度超过6米，接近两层楼的高度；机器占地251平方米，比3个羽毛球场还要大，它的核心部件，单块模板铸造重量超过140吨，相当于23头亚洲象的重量。
“组装这台注塑机，历时将近4个月，至少有30名技术人员参与了这台机器的研制。” 张敏强调，“以往，超大型注塑机核心技术被国外企业所掌握。这台超大型高精密注塑成型机的成功研发，额定锁模力为8500T，最大锁模力可达9000T，实现了国产超大型两板式注塑机关键技术的突破，也创下了我国超大型精密注塑机行业新纪录。”据悉，8500吨超大型注塑机是伊之密近年来全力打造的重点新品。“与国内外同类产品对比，这台机器的创新点在于创国内超大型精密注塑机纪录。”张敏介绍，这台机器的开合模定位精度达到0.3mm，搭配两套射出重量超过80KG的注射系统，产品能一次成型外型复杂，透光要求高且尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的超大型透明塑料零件，解决了国内超大型透明塑料件成型难的问题。
此外，这台机器采用行业内领先的低压注射成型工艺、智能锁模平行度控制技术、伺服精密内循环二板式锁模结构、光学产品专用伺服闭环泵技术，控制系统集合了伊之密自主研发的智能控制技术、信息化技术、互联网技术，整机具有高精密、高速、节能、智能的特点，且较传统的三板机节能达30%以上。作为国内锁模力最大的注塑机首台套产品，8500吨超大型注塑机凝聚了伊之密研发团队的智慧和心血，是参研参试专家不断在攻坚克难中追求卓越的结果。该机器能满足航空航天、汽车工业、石化管道、交通设施等领域对超大型制品的需求，同时攻关解决了超大型重大装备的加工、运输、装配等一系列特殊难点，为客户提供更具性价比的超大型透明塑料件成型解决方案。随着国内航空航天和汽车行业的迅猛发展，超大型注塑制品的需求量日益增长。对此，伊之密持续开发新产品、新技术、新工艺，提升超大型注塑件整体解决方案的能力。“此前，伊之密最大的吨位做到4500吨。接下来，我们会陆续扩展，实现全系列机型，吨位从4500吨至8500吨。”张涛介绍，“8500吨机器从与客户洽谈到最终样机完成，耗时两年。当初做这台机器时，有很多零部件是我们原有的供应链无法满足的，这就需要项目组花很多时间去开发一些新的合作供应商完成制件制造与交付。”目前，8500吨超大型注塑机已按照预定目标完成样机开发，正等待客户的模具进行最后的装机测试。对此，张涛说：“这台机器可以说是伊之密里程碑的产品，因为从吨位、注射重量本身的话，是目前我们国内生产的注塑机当中最大的一台。”“大，只是其中一个方面，在这台机器上我们也采用了注射压缩成型工艺，双射台同步注射等新的技术。”张涛强调，这台机器的开发，可以说为我们在大型的塑料件的应用打开了一个非常好的窗口，增加了很多的可能性，对整个行业在大型注塑机开发，起到一个引领的作用。 单块模板铸造重量140吨
射台装配的日与夜
30多名技术人员参与研制
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