全球大型石化项目介绍（1）：埃克森美孚最大的综合生产基地——新加坡项目
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文 | 谢建斌
来源 | 申万石油化工，ID：chemscale
编辑 | 扑克投资家，转载请注明出处
埃克森美孚新加坡石化项目
埃克森美孚在新加坡的资产超过150亿美元。炼油厂、乙烯裂解、化工装置共同构成了埃克森美孚在世界上最大的综合生产基地。埃克森美孚在新加坡已经运营超过120年，从交易煤油，到现在包含数十亿美金的生产和营销市场。目前，新加坡约占埃克森美孚全球化工产能的四分之一。
大型石化项目一：项目于1997年中旬确定，投资20亿美金，设计产能80万吨/年乙烯，副产40万吨/年丙烯和20万吨/年丁二烯。项目于2000年2月上旬成功安装，2001年7月投入使用，用于裂解来自炼油厂的重油和石脑油。
大型石化项目二：投资50-60亿美元，于2007年9月动工，计划于2011年初完成；实际2012年12月投产。新装置具备100万吨/年的乙烯蒸汽裂解产能，2套65万吨/年的聚乙烯装置，1套45万吨/年的聚丙烯装置、1套30万吨/年的特种弹性体装置，34万吨/年芳烃装置。
项目借鉴：
1、石油化工行业是由供给创造需求的过程。因为有炼油和乙烯项目的投产，下游精细化工的投资将会逐渐增多，对于园区带来群聚效应。
2、炼油和乙烯一体化是趋势，但是在实施的过程中一般是分布实施。相对于炼油环节，我们认为乙烯的工艺更加复杂，施工周期更长，但产品的附件值也更高。
3、跨国公司之间的合作与分工。除埃克森美孚之外，裕廊岛上还有众多跨国石化企业，即包括壳牌的大型石化项目，也包括朗盛、住友、三井等精细化工项目，各公司之间分工协作，对于产品综合利用。
4、石化装置是重资产投入，上下游对于供应的稳定性要求高。
埃克森美孚新加坡生产基地
埃克森美孚亚洲太平洋有限公司是新加坡最大的外国制造企业之一，资产超过150亿美元，共同构成了埃克森美孚在世界上最大的综合生产基地。埃克森美孚在新加坡已经运营超过120年，从交易煤油，到现在包含数十亿美金的生产和营销市场。目前，新加坡约占埃克森美孚全球化学产能的四分之一。
一、新加坡石化项目一期
在亚洲危机爆发期间，埃克森化工决定投资建设一个20亿美元的石化综合项目，使其成为公司主要的利润增长点。项目于2001年7月投入使用，采用了当时最先进的集成技术进行生产。
项目于1997年中旬确定，设计产能80万吨/年乙烯，副产40万吨/年丙烯和20万吨/年丁二烯。项目于2000年2月上旬成功安装，共计80万吨/年的蒸汽裂解产能，用于裂解来自炼油厂的重油和石脑油。项目具备4套裂解设备，每套设备具备2个重达2000吨的裂解炉。为了减少项目完成时间，裂解炉在国外建造，运往新加坡组装。他们被用来分解来自炼油厂的重油和石脑油。
项目下游配套了三套共计48万吨/年PE、31.5万吨/年PP和15万吨/年丁辛醇产能，以及一座155MW热电联产机组。这三个工厂消化了60%的裂解装置的产品。丁辛醇工厂将使用专有的埃克森技术生产异壬醇（INA），并且能够生产扩展级的石板；丁辛醇将作为增塑剂的原料出售。尽管新加坡埃克森化工已经是增塑剂丁辛醇的主要供应商，但它之前主要从亚洲以外地区进口，新项目的建立将有效降低运输成本。
由于工厂位于新加坡海岸以外的许多岛屿的化工园区中，大部分产品能够直接销售给周边企业，公司计划将部分乙烯和丙烯作为化工原料出售给埃克森化工或周边其他公司，其余部分在亚洲销售。
公司的石油化工项目与邻近的埃索新加坡炼油厂结合（埃索是埃克森美孚的一个长期的商标，现在是埃克森美孚）。炼厂将极大地促进对综合石油化工项目可用的规模经济的开发。将炼油厂旁边的石油化工综合体放在炼油厂旁边的一个最重要的原因是能够在确定及安全的情况下获得便宜的原料。
M W Kellogg和日本的Chiyoda是前三套装置的EPC总包公司，这两家公司在1996年合资设立Kellogg Chiyoda乙烯技术联盟。M W Kellogg曾是德莱赛工业的一部分，现在是哈里伯顿分部的Kellogg Brown & Root的一部分。Chiyoda是在该地区拥有20年经验的日本承包商。
其他承包商还包括W.A.Bechtel，主要负责聚乙烯工厂的设计，工程，采购和施工，以及整理，包装和运输。 Brown和Root提供了重大的基础设施工作；霍尼韦尔（Honeywell）提供了控制系统，另有几个建筑物由其他承包商建造；聚丙烯厂由三井建造。
二、新加坡裕廊岛石化联合项目二期
在2009年正式完成的一项雄心勃勃的填海造岛工程中，新加坡将7座岛屿连接起来，形成了裕廊岛。
埃克森美孚是新加坡最大的石化公司。公司已经在裕廊岛建立了一个60.5万桶/天（约3000万吨/年）的炼油厂，以及年产80万吨乙烯及下游配套生产聚烯烃项目（上述项目）。
新项目为埃克森美孚在新加坡裕廊岛的第二个石化项目，预计耗费50-60亿美元，于2007年9月动工，计划于2011年初完成；由于规模和复杂性延期，最终于2012年12月投产，新石化项目与现有炼油厂完全整合。
新项目有八套化工生产单元，能够生产大量基础石化产品及附加化工品，用于出口至中国等附近大市场。新装置具备100万吨/年的乙烯蒸汽裂解产能，2套65万吨/年的聚乙烯装置，1套45万吨/年的聚丙烯装置、1套30万吨/年的特种弹性体装置，34万吨/年苯的芳烃装置；项目同时对12.5万吨/年羰基合成醇（丁辛醇）的扩产，80万吨/年对二甲苯的扩产，还安装了220兆瓦的热电联产机组。原设施和新设施的结合使埃克森美孚能够每年生产超过200万吨的聚乙烯。
项目利用埃克森美孚专业技术将多种基础原料加工成价值更高的最终产品。特种弹性体单元生产用于特种薄膜和聚合物改性的新型茂金属基特种弹性体，下游用于汽车，消费品和建筑行业；两个聚乙烯单元中的第一个生产茂金属基聚乙烯树脂，用于生产高质量的出口薄膜。
埃克森美孚为项目的各个部件签订不同的生产设计外包商。与Shaw Group签订蒸汽裂解装置回收装置和热电联产装置的EPC合同；与三井造船和赫哲石油化学公司签订蒸汽裂解炉EPC合同；与三井造船公司签订聚丙烯装置和特种弹性体装置的EPC合同；与三菱重工签订两个聚乙烯单元的EPC合同；福斯特惠勒和WorleyParsons分别获得了项目协调、服务和基础设施的EPC合同；与Mustang Engineering签订了过程控制和仪表合同。
2014年埃克森美孚化工计划在新加坡建造卤化丁基橡胶，以及氢化碳氢树脂，总计14万吨/年的产品。其中氢化石油树脂生产单元将是世界上最大的，有9万吨/年产能，以满足热熔胶的需求增长。
项目借鉴与投资推荐
新加坡是埃克森美孚在美国本土以外，在海外最大的生产基地。埃克森美孚是大型能源公司里上下游产业链最为完整的公司，也是能源公司中为数不多保留下游的精细化工如丁基橡胶、碳五树脂、DINP等产品的公司。埃克森美孚在新加坡的生产基地是经过多次改扩建，形成现有的规模。
项目的借鉴意义有：
1、石油化工行业是由供给创造需求的过程。因为有炼油和乙烯项目的投产，下游精细化工的投资将会逐渐增多，对于园区带来群聚效应。
2、炼油和乙烯一体化是趋势，但是在实施的过程中一般是分布实施。如先有炼油厂，后再建设乙烯等石化项目。相对于炼油环节，我们认为乙烯的工艺更加复杂，施工周期更长。
3、跨国公司之间的合作与分工。除埃克森美孚之外，裕廊岛上还有众多跨国石化企业，即包括壳牌的大型石化项目，也包括朗盛、住友、三井等精细化工项目，各公司之间分工协作，对于产品综合利用。
4、石化装置是重资产投入，上下游对于供应的稳定性要求高。大型石化装置除综合成本的优势外，客户稳定性更强，议价能力也更高。
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