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文章于 2018年11月30日 被检测为删除。
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阿里“爆改”服装厂造出100000家ZARA工厂,平均一家仅需两天......

产融人士的加油站 扑克投资家 今天


本文来自环球纺机,作者:蒋婵娟;由扑克财经App授权发布,并在扑克财经App上发布。如需转载,请联系原作者。更多精彩内容,请下载扑克财经App(iOS及安卓版本均可下载)。


视频】数字化淘工厂


中秋节晚上,王存石拉了几个工人赶了个急活:制作200件衣服,次日交货。


“我在中秋节下午接到这个订单,说实话这情况没几个人能解决。”对于开了十几年工厂的王存石来说,如果事情放在两年前,也只能一口回绝,但是现在,他只花了半小时,就已经把人手安排妥当。


帮王存石接下这个看似不可能的任务,是一套不到5万元的数据化设备。


(杭州点石服饰总经理王存石介绍工厂的数据化改造)


阿里巴巴淘工厂联手阿里云IOT团队走进车间,通过部署IOT设备数字化改造服厂。王存石的工厂点石服饰就是被改造的试点工厂之一,而本财年这样的工厂要达到200家。


在点石的厂房内,各生产环节共放置了20余个摄像头以及提供支持的边缘服务器,这使工厂各个订单的运转变成数据都可以在手机里查看,哪些生产小组能被拉出产能应急也一目了然,甚至大小不同的订单如何组合生产都可以被计算得出。


忙碌的旺季来了,王存石心里却有着前所未有的坦然。


(摄像头通过视觉分析帮企业实现每个流程数据化)


“透明”工厂


杭州四季青是全国有名的服装批发市场,而乔司几乎支撑起四季青货源的半边天。无论是街道两边不起眼的矮房内,还是规划整齐的产业园里,分布着成千上万的服饰加工厂。点石服饰就隐藏其中。


两年前,点石还没有搬进现在2000平的产业园厂房,十几个工人跟王存石一起挤在一间小民房内,订单多的日子不睡觉都来不及完成,淡季半个月都接不到一个活,这种不稳定性,致使人员流动特别大。


如何“让订单更具确定性,做到淡季不淡”成为了王存石最大的困扰。过程中,王存石也曾走过弯路,花大价钱购买机器设备,然而面对纷繁复杂的客户需求,设备效率再高也难以派上用场。他发现供需不匹配才是制约工厂发展的核心,这时他想到了阿里巴巴。2016年10月,果断加入淘工厂,承接来自电商平台的订单,成为了点石重要的转折。


(淘工厂登陆界面)


淘工厂参照了ZARA针对不同供应商进行评级的模式,对于不同的工厂也进行钻、金、银、铜及无牌五个等级划分,等级越高的工厂越有机会接到优质客户的优质订单。交期与品质的确定性是它考量的核心。


作为退伍转业的军人,守时重质是王存石的长板,正因为如此,点石在业内慢慢打开局面。如今,点石不仅承接了13C这类大网红店铺的订单,成为其主力供应链,森马这样的品牌商也开始下单。


不过,迅速发展下新的麻烦也接踵而来。信息沟通开始占据王存石越来越多的时间。最夸张的时候,王存石有8部手机,甚至专门配备了文员接电话。他不是讲究排场,而是为了及时回复一些生产高峰,尤其像双11前客户的盯进度电话。“只能通过人工不断往返于生产线之间,了解情况并进行反馈”。


转眼今年又到了生产的高峰,但王存石的电话却比往年的平峰期还安静。这个改变源于几个月前,点石成为了淘工厂联手阿里云IOT团队的数字化改造试点工厂。这个改造看起来十分简单——在验厂后,根据工厂产线的流水布局、层高、关键工序位置等要素,不到两天时间,淘工厂就完成了对点石的摄像头安装,以及数字化调试和验收。


但是这些摄像头却给王存石带来超出想象的作用。它们每天超过1亿次扫描变成可量化数据上云,在线上打造出一个数字孪生工厂。

 

(通过IOT设备工厂的情况在手机实时查看 )


客户们在网上向点石下单后,系统会自动将工厂和买家匹配成组,由订单协同虚拟机器人在线进行生产计划管理,自动跟踪生产计划。客户可以通过手机实时查看自己订单的进展。如果订单某个环节有延后,会立马生成警报给淘工厂跟单专家,由跟单专家协调处理,纠正订单,保证交期的正常。工厂的各个环节变得透明可视,这节约了王存石大量的时间。 


(复制ZARA)


裁剪师老黄熟练地把印有笑脸的黑白格布料裁成一片片裤子形状,然后把它们交给车工缝制,不一会儿一条裤子便成型了。这位车工正是老黄的妻子,他俩是点石中有名的一对夫妻档组合。


“我们俩就能直接把产品做出来,不用像那些流水线,一个产品需要经过几十个人的手。”老黄说像他们这样的组合点石有不少。


与一般传统大厂的流水组,每条生产线固定人数不同,为了能够应对小单快返的订单需求,点石把生产小组拆分成很多不同的组合模式,除了一条线是标准的20人流水线,还有6人、4人甚至更小一些的单元组合,它会根据不同大小的定单,灵活安排进不同规模的生产组。


类似造物节淘宝神店桃心商店,这种刚起步的设计师品牌,一次只有十几或者几十件的小批量订单几乎都是在“老黄们”的手里完成的。

 


这种不论大单小单都能快速反应的生产方式,让点石也成了远近闻名的网红工厂。尽管这家蜗居在产业园三楼的工厂,连个公司招牌都没地方立,还是有不少周围的服装加工厂时不时跑到王存石这里来取经,甚至有外地的工厂老板飞过来跟他交流经验。


遍布全球的工厂及面料供应商,构成了ZARA强大的产业链以及产业的话语权。ZARA首创了快速反应概念,通过一种“射频识别系统”(RFID),实现从工厂到销售终端均可实行追踪,并且能够实时报告库存情况,将供应链周期缩短在7天内。


在点石,数字化改造也为王存石提供了类RFID的轻量操作模式。“线上数据的预测让我能够对每个款式的订单提前有所准备,工厂运转变成数据在手机里面反映出来。”


点石拥有大中小多样化的客户,在整体协同中,中大单起到稳定作用,中小单则保障不出现生产空隙。不论是“13C们”还是“桃心商店们”的订单,在数据化的计算下的支撑下,都可以得出最合理生产组合。同时,结合面料、工艺到工时等等影响最终利润的因素,形成最优解,来供王存石参考。点石也在初步尝试把报价数据面向品牌方公开,让双方合作变得更透明。


通过计算机视觉算法,优化生产流程,点石的排产提升了6%,交付周期缩短10%,而这次的数据化改造,只花费了王存石不到5万元,比起以前购买的昂贵机器设备,根本算不上大数目:“很多情况下,钱不是问题,思想才是。”


去年,3万家淘工厂每周有1700多个款从淘工厂的流水线走上电商原创品牌货架。依托数字化改造,淘工厂将打造超越工厂围墙的社会化柔性化生产平台,开放式的数字基础设施,将ZARA的供应链法宝开放给十万原创淘品牌和30000多家服装工厂。


这样算下来,也许在不久的将来,10万家原创淘品牌都能拥有像ZARA模式一样的供应链。