每小时处理15,000只家禽的行之有效解决方案

随着人们对家禽类的消费日益增加，每小时处理13,500只家禽的生产线已经无法满足需求，市场急需一款既能保证肉类产品质量，又能降低加工成本的解决方案。

马瑞奥家禽最新的生产线每小时可处理15,000只家禽，但公司并不一味强调速度，而是着重于实现高效生产与产品品质之间的平衡。这条新的生产线可满足现代社会关注的各个方面，包括动物福利、肉类产品的可追溯性、产品供应的可持续性、生产效率以及产品质量。

这条高速生产线由马瑞奥公司研发生产，旨在帮助各禽肉加工厂商控制生产流程与产品质量，同时兼顾生产效率。“经过仔细研究与充分测试，结果表明，每小时处理15,000只家禽的新生产线达到了全部预期目标。正在使用该生产线的加工厂商给我们的都是正面反馈，”马瑞奥公司总经理安东·迪威德表示，“实际生产表明，我们最新的生产线是个行之有效的解决方案。”

动物福利

新生产线能让动物福利得到最大程度的保证。施托克ATLAS活禽处理系统与平稳的直线式多阶段击晕技术（CAS SmoothFlow）相结合，可保障家禽从养殖厂到上挂的过程免于承受压力。每只肉鸡始终待在可单个使用或码垛使用的禽笼（SmartStack）内，直到实施人性化屠宰。禽笼内的通气滑动地板能确保通风良好，笼内的净空高度在业内也首屈一指。

性能可靠

最新的LineLink转挂系统是马瑞奥家禽加工生产线每小时处理15,000只家禽能力的保证。该系统可实现产品在不同类型挂架之间的无缝转移，从而保证整条生产线的高吞吐量。产品以一对一转挂的方式进行转移，可避免造成产品损伤，并防止下游出现闲置挂架。LineLink转挂系统不仅对肉类产品本身进行输送，还会将收集到的产品信息一起传输。自动流水线式的无忧操作最大程度地保证了产品的卫生情况，同时确保了产品在加工厂内的全面可追溯性。

可靠性能的另一主要保证来自马瑞奥家禽独特的高架线自动张紧控制系统（ATC）系统。该系统在增强输送链使用寿命，以及保证输送带的出力方面发挥了至关重要的作用，即使是在生产线的弯道部分，挂架也能快速移动。

效率原则

新生产线的各个单元都能轻松应对每小时处理15,000只家禽的任务。脱羽线的速度进一步提高，施托克Nuova掏膛线每小时可全自动处理15,000只家禽内脏（即每分钟处理250只）。冷却环节也有相应配套，在线上冷却时，生产线的传输系统可运送约45,000只家禽，并将禽类的核心温度迅速降低到适当水平。

可追溯性

该条生产线实现全自动在线运行，在重要位置安装数据采集传感器，通过IRIS视觉分选系统和全球速度最快的精确称重装置——智能称重机（SmartWeigher）的组合收集大量有用信息。这些通过互联系统收集的信息，通过食品加工管理软件Innova的处理，可以为客户提供前向及后向的可追溯性。这些信息记录了每个产品从活禽到成品整个过程的信息。 端对端的可追溯性是让客户对产品质量与食品安全放心的关键所在。

改善可持续性

大多数现有系统及工艺只要稍作改进，便能大幅提高生产能力，从而实现每小时处理15,000只（每分钟250只）家禽的产能。因为处理每只家禽的用水及能耗会减少，所以生产的可持续性将大幅提高。加工每只家禽的环境足迹也将大幅减少。

一家注重创新的家禽加工厂

不久之前，位于德国维策的Celler Land Frischgeflügel公司成为世界上第一家产能达到每小时15,000只的家禽加工厂。公司总经理理查德·维尼戈在谈到提高生产线产能的重要性时说到，“我们原本预计家禽市场会有所增长，但就算每天实行两班倒，也无法生产出更多符合要求的产品。提高生产线产能是唯一的解决之道！”

从每小时135,00到15,000只的飞跃

Celler Land加工厂经理亨得利·戈波斯补充说：“我们公司和马瑞奥公司都看到了生产线产能从每小时13,500只增长到15,000只的好处。” Celler Land工厂管理层对这条已运行一段时间的全新高速生产线非常满意。“每小时可处理15,000只家禽的新生产线达到了所有预期目标。”

“我们可以为客户提供全方位的互联设备以及Innova软件解决方案，”马瑞奥公司首席执行官阿尔尼·奥杜尔·索尔德森表示，“正如大家在Celler Land公司所看到的，新的生产线让家禽加工商能够持续提供价格合理的优质产品，且所有产品在整个生产过程中都是完全可追溯的。”

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