中建六局：以绿色理念迎接时代潮流

摘  要：预拌混凝土的生产全过程要素众多，涉及材料、建筑施工、机械、环保、物流等多个方面。为了对预拌混凝土生产过程要素进行更全面的分析，成体系地解决绿色生产难题，中建六局铁路公司武汉南四环项目预拌混凝土站采用了预拌混凝土绿色生产集成技术。所谓预拌混凝土绿色生产集成技术是指：在预拌混凝土的生产流程中，从选材、设计、生产、供应、产品五个环节，以三大原则为基本目标，采取技术与管理措施，将“绿色”理念在预拌混凝土生产全过程要素中进行系统性体现，实现预拌混凝土生产全过程的绿色生产。

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关键词： 预拌混凝土  绿色生产

案例背景：

中建六局铁路公司武汉市四环线龚家铺至中洲段第1合同段项目，根据设计下发的施工图混凝土方量约为38万方左右。为保证施工过程中混凝土的供应，项目建拌合站一座。拌合站安装HZS-180机组二组，日生产量可达3000m³/d。能满足施工高峰期2160.0m³混凝土供应，根据职能划分为生活区、拌合作业区、材料存放区及机械设备停放区。拌合站料仓尺寸为30m×15m，共8个，料仓底部场地铺设毛渣20cm，硬化C25混凝土20cm。拌合站占地35.13亩。在进行混凝土预拌的同时，如何维持拌合站的绿色生产，这对施工技术提出了较高要求。 

责任行动：

为大力推行现代工程管理，构筑科学系统的建筑施工标准化体系，充分发挥工厂化施工优势，促进高速公路建设施工管理的标准化、规范化、精细化，规范工程现场管理，全面提升工程质量、安全、环保管理水平和行业文明施工形象，保障工程质量安全，在原材料、施工工艺及绿色施工如下：

1.原材料绿色施工技术：

工业废渣作为掺合料在混凝土的生产中已有所应用，但是由于认识的局限，在土木工程中不同行业的应用尚有明显的差距。本项目在大掺量矿物掺合料混凝土的生产应用和研究方面，通过对超细矿渣粉不同细度对混凝土性能的影响、磨细粉煤灰、石灰石粉等对混凝土性能影响等的研究，扩展了采用矿物掺合料替代水泥生产混凝土的品种，在保证混凝土性能合格和结构质量安全的基础上最大限度地降低水泥用量，降低混凝土单方能耗。

随着城市化和小城镇建设进程的加快，城市住宅、写字楼、商业及工业建筑的更新和市政动迁规模不断加大，大量的原有旧建筑物被拆毁，每年产生了约1亿t建筑垃圾，对环境造成了极大的污染。这些建筑垃圾中48.35%是废弃混凝土，将这些废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定的比例混合而得到的骨料称为混凝土再生骨料，可以用来替代天然骨料生产混凝土。

为此，本项目预拌 44 33971 44 14987 0 0 5325 0 0:00:06 0:00:02 0:00:04 5323凝土供应站积极开展优化骨料级配的研究工作，通过研究骨料级配、废弃混凝土破碎、骨料粒形优化处理工艺，降低骨料空隙率，提高骨料质量，研制出了性能较好的再生骨料混凝土，掌握了再生骨料混凝土的配制关键技术。本项目预拌混凝土供应站将进一步研究利用废弃混凝土再生骨料生产与应用技术，将建筑垃圾中大量的废弃混凝土资源化。

2. 无噪音无粉尘绿色混凝土生产技术：

传统的混凝土供应站生产车间噪音大，粉尘多，对生产车间内的员工及附近的居民都产生了不良影响，车间内的噪音粉尘扩散到周边地区也对当地环境产生不利的影响。我项目预拌混凝土供应站针对设备结构和生产工艺流程的特点对搅拌楼系统进行优化设计和建造，设置隔音墙板、配备先进的收尘装置，有效地降低搅拌楼系统的噪音，净化站内环境，同时也减少对周边区域的影响。

混凝土供应站生产用砂石材料大多采用露天堆放，砂石料中的粉尘极易产生扬尘，同时材料转运时产生噪音，这些都对周边环境带来严重的污染。为更好地减少对周边环境的影响，稳定原材料品质，而我项目预拌混凝土供应站采用隔音围墙、空心砖、轻钢结构等材料对堆料场实施封闭，同时在料场周围及顶棚上设置水管花洒，通过喷水降尘的方式，辅助降低噪音、减少粉尘排放，既能显著提高产品质量稳定性，又能有效控制料场粉尘污染和噪音污染，保护企业周边环境不受影响。

3. 混凝土生产节电技术：

在混凝土生产过程中，不论是否有料，骨料输送机始终工作，且速度不可调。当没有加料时，骨料输送机空转，将产生大量的能源浪费。经粗略统计，电动机效率经常处于50%以下的工作状态，此外在实际生产时往往会发生卸料结束后而配料工作仍未完成，在等待配料期间搅拌主机仍然以全速运转的情况，造成能源的浪费。皮带输送机、搅拌机在等待配料和下料的过程中均出现长时间空转，造成大量的电耗浪费，必须采取有效措施改善能源浪费情况。

由于预拌混凝土生产站点设备的特殊性，对节能设备的要求包括：能承受较大的启动力矩，变频响应速度快，适合在恶劣环境下长期稳定的运行；能够承受较大的冲击电流，由于搅拌控制系统采用工业计算机智能化控制，所以对节电控制系统的精度要求高，且程序复杂。我项目预拌混凝土供应站通过和专业化公司共同努力开发出矢量变频控制系统，并结合供应站量的实际生产状况编制节电控制软件来有效控制皮带运输机和搅拌机的运转速度来实现节电的目的。

该节电设备和技术不仅减少了生产成本，还提高了产品品质，同时减少污染，改善了生产环境，达到资源最优化利用，实现了节能降耗减污的目的，同时也减少供应站因环境污染所造成的经济损失，提高了供应站和施工项目的经济效益。

4. 水循环利用及雨水收集系统:

混凝土生产过程中会消耗大量的水资源，同时由于清洗设备等原因产生大量的废水，如果将这些废水直接排放将会对城市排水管网造成极大的负担，同时废水中的碱性物质也会对周边土壤、水体造成严重的污染。我项目预拌混凝土供应站将清洗设备及冲洗场地的污水经过沉淀处理后进行重复利用，同时还建有污水、雨水回收系统（包括三级沉淀池、沟渠等设施），将污水、雨水收集起来处理达标后用于生产混凝土，减少对自然水资源的消耗。

资料显示，每生产1m³混凝土将需要消耗洁净水0.17t，平均产生废水0.03t，以我项目全年生产预拌混凝土总产量50万m³计算，将消耗洁净水约8万吨，产生废水1.5万吨。武汉市年平均降雨量约为1300mm，通过雨水回收系统供应站约可回收雨水1.7万吨，可用于生产混凝土10万m3。

5. 生产过程废弃物的综合利用技术:

我项目预拌混凝土供应站内建设有“混凝土料浆回收系统”，在站点内设有罐车冲洗专用设备，并与砂石分离机连通，通过砂石分离机首先将废弃混凝土中的砂石与料浆分离开，将砂石进行回收利用，同时将分离出来的废料浆再进行一次搅拌后，送到搅拌楼作为生产混凝土的原料使用，确保将其中有效组分充分利用，实现混凝土生产过程“零排放”。混凝土生产设备在运转过程中也会产生废油、废配件等废弃物，项目采取对应措施，寻找供应商对该类废弃物进行综合回收利用，最大程度地减少废弃物对环境的影响。

据统计，每生产100m³混凝土将产生建筑垃圾1.6t，其中约含有砂石材料1t，水泥、粉煤灰等固体物质0.4t。以本项目全年生产预拌混凝土50万m³计算，通过推广该套设备将回收砂石资源5000t，回收水泥、粉煤灰等有效组分1900吨，减少建筑垃圾7600吨。

履责成效：

通过在预拌混凝土过程中实施“绿色施工”管理，在过程中有效的控制扬尘和水污染，提高企业节材、节水、节能、节地意识，树立施工过程的环境保护理念，展示企业强大的管理能力及社会责任感，并与各单位开展了大量的绿色施工交流培训，对绿色施工人才培养起到了积极作用。

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结语：

绿色施工是可持续发展思想在工程施工中的应用体现，是绿色施工技术的综合应用。预拌混凝土绿色生产的核心是节能、降耗、节水、防尘、降噪，合理利用自然资料，减少废物和污染物的排放，降低生产对人类和环境的风险，达到对人类和环境的危害最小化以及经济效益的最大化。

 不忘初心、牢记使命！
开启新征程、续写新篇章！ 

内容来源：铁路公司

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