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人靠衣装,物靠什么?
包装!
包装是塑料很重要的应用领域之一
由于种类多、易加工、质轻美观、便于运输等特点,塑料被广泛用作食品饮料、预制菜、日用化妆品、电商物流等领域的包装。
当前,在“双碳目标”的推动下,包装的环保、可持续性日益受到人们的关注。
智慧塑料包装科技
如何引领行业共创低碳未来?
接下来橡橡将带大家分门别类
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生物基
2022年5月,国家发改委出台《“十四五”生物经济发展规划》,将生物能源稳步发展、生物基材料替代传统化学原料、生物工艺替代传统化学工艺等进展明显列入发展目标;并提出要重点围绕生物基材料、新型发酵产品、生物质能等方向,构建生物质循环利用技术体系,完善生物基可降解材料评价标准和标识制度扩大市场应用空间。
01
沙特基础工业公司
助力软包装应用的生物基聚烯烃材料
环保是当今世界的主旋律,为了更好的满足市场对可持续发展的需求,目前,沙特基础工业公司(SABIC)在行业内率先推出了一系列认证的生物基聚烯烃树脂,包括不同类型的聚乙烯和聚丙烯材料,可以用于薄膜包装的不同领域,例如食品包装和工业包装。
SABIC认证的生物机聚烯烃树脂采用第二代生物基为原材料,不与食物链竞争,与石油基聚烯烃相比,具有更少的碳足迹,更加环保。
02
北京蓝晶微生物科技有限公司
海洋降解生物聚合物(聚羟基脂肪酸酯)
蓝晶PHA(聚羟基脂肪酸酯)是一种天然高分子材料,由微生物利用淀粉或油脂合成。作为一种典型的生物基材料,它不仅有类似化石基塑料的力学性能,还具有优异的强度、耐热性、阻隔性等特质,可被广泛应用于绿色包装、餐饮具、化妆品、纤维织品以及其他高端应用制品。
蓝晶PHA具备优异的降解性,可在多种人工及自然环境中实现自发降解。2022年,BP330和BP350两个牌号的产品均完成了在不同环境中的降解检测实验,其中包括最难通过的家庭堆肥测试和海洋降解测试。
此外,蓝晶PHA还获得了国际权威第三方TV奥地利集团出具的100%生物基材料证书。
03
星贝达(上海)化工材料有限公司
UPM创新型生物复合材料
芬欧汇川集团拥有约850,000公顷的森林,每年在全球种植5000万棵树木;每年碳汇为130万吨二氧化碳(CO₂)当量。
UPM Formi EcoAce是一种创新型生物复合材料,由木纤维(或纤维素纤维)和源自UPM BioVerno石脑油的可再生生物聚合物(根据物质平衡原则)制成。部分用UPM Formi EcoAce制成的成品,相比用石化基塑料,碳足迹低90%以上。
UPM Formi 3D材料是一种专门为3D打印开发的新型生物复合材料。它结合了天然纤维和聚乳酸生物塑料(PLA塑料)的最佳特性,与传统油基(石化)材料相比,Formi 3D材料的碳足迹低50%,而且100%可回收。
回收再生
2022年11月30日,欧盟委员会公布了《包装和包装废弃物指令》的更新草案,草案要求包装生产商在未来几年中更多使用可回收塑料,到2030年欧盟市场上所有塑料包装中要含有至少30%的可回收成分,到2040年这一比例提升为65%。
据《中国再生塑料行业发展报告(2022年度)》数据,2022年我国总体废塑料回收总量1800万吨,同比下降5.3%。目前,我国废塑料材料化回收率达到31%,处于全球较高水平,但也还有近七成市场亟待挖掘。
01
EREMA ENGINEERING RECYCLING
基于食品级瓶到瓶再生循环工艺VACUREMA®的EcoGentle®技术
基于适用于瓶到纤维、瓶到片材、瓶到瓶,以及托盘到托盘应用的第三代工艺,第四代VACUREMA®通过创新的EcoGentle®技术,使得物料处理温度更低,并通过改变挤压比率、针对性地利用剪切流及延长流等工艺组合使得物料熔融和混合性能更佳。
这些创新使得生产所需能源显著降低:在一台VACUREMA®Basic2628上,能耗可低至0.22kWh/kg。同时也通过更温和的物料处理和更广泛的工艺窗口,让再生出料品质更上层楼。不仅如此,第四代工艺方案中还有全新专利技术保驾护航,使得诸如产能等可以继续向前一步,高至6000kg/h。
02
大丰环保科技股份有限公司
食品级消费后再生料HDPE及PP
大丰的二次回收工艺能力已获得美国食品和药物管理局的批准,可生产用于与食品接触应用的PCR-PP / PCR-HDPE材料。PCR-PP / PCR-HDPE材料旨在以高达100%的回收含量,用于在使用条件下(COU)E到G,制造与干食品(VIII型食品)接触的成品。
* PCR-PP P611HF 100% PCR-PP原料来源采用台湾废果汁盒、废食品餐盒及一次性废食品饮料杯等食品级废料做为生产来料。
* PCR-HDPE N610HF 100% PCR-HDPE原料采用台湾才有的废牛奶瓶生产,来源很纯粹。
作为解决减碳方案的提供者,大豐希望通过食品级PCR-PP及PCR-HDPE支持品牌的可持续包装策略。
单一材质
根据Smithers研究报告分析,目前,单一材料塑料包装薄膜的种类,主要是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和再生纤维素纤维(RCF)。其中市场主流是PE与PP,分别占全球单一材料塑料薄膜市场的份额50%、41.7%。
01
威德霍尔公司
MDO技术处理单材料薄膜,以更好地实现可重复性
单材料包装解决方案正在兴起,并随着它们提供机器方向(MDO)技术。使用MDO技术加工的PE薄膜充分满足下游工艺的要求:光泽度、透明度和机械性能。
威德霍尔公司久经考验的MDO技术为生产商提供了灵活性和质量。所有MDO滚轮温度和速度均可单独控制生产过程中可调节拉伸间隙(5-60mm),优化薄膜性能拉伸速率可通过拉伸力或速度比进行设置尽管薄膜性质僵硬,但可以制作出具有出色平整度的宽膜。
02
江门市华龙膜材股份有限公司
环保PE膜
单一材质复合实现塑料包装回收是软包装行业的大趋势,是治理塑料污染、保护环境的重要解决方案。
华龙膜材通过MDO技术生产的环保PE膜完全满足印刷、复合、制袋要求,同时又实现了回收利用。
MDO技术的定义:
MDO(Machine Direction Orientation)是薄膜机器方向拉伸的英文缩写,即纵向拉伸。一般来说,MDO工艺是在一定温度和拉伸比下对吹塑薄膜或者是流延薄膜生产线生产的薄膜进行拉伸,然后对其进行热处理之后将其再冷却至室温。
市面上常见的MDOPE膜,指单向拉伸PE膜,这种PE膜具有良好的刚性、透明性、耐穿刺性与耐热性,外观与BOPET相当接近,能够实现PE复合PE,做到软包装100%由聚乙烯材料构成,克服了传统多种材质复合软包装不具回收价值的最大障碍,是软包装技术的革命。
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