又有大动作！化学回收赛道迎爆发？中石化、万华化学、科茂...都在入局！

近日，LG化学在废塑料回收再利用上

又有大动作！

100%转化率！LG化学(广州)获
“废弃物零填埋最高铂金级认证”

LG化学(广州)工程塑料有限公司(以下简称“LG化学(广州)”)主要生产工程塑料和ABS产品，公司将生产过程中的废料进行内部回收、重复使用运输材料，并通过专业回收公司循环资源，约2900吨废弃物实现了100%转化，因而获得UL2799废弃物零填埋最高铂金级认证，成为中韩工程塑料行业中首个获得该证的企业。

不仅如此，LG化学此前还实现了100%使用可再生能源。

目前，广州工厂已成为LG化学在全球唯一达成100%使用可再生能源、废弃物零填埋双重目标的生产企业。

废弃物零填埋认证是评价企业在废弃物管理和资源化处置方面所做努力的标准，要求工厂产生的废弃物不做填埋处理。根据废弃物转化率分为银级(90-94%)、金级(95-99%)、铂金级(100%)认证等级。

废塑料回收再利用

已成为碳中和塑料循环经济下的

热门产业

近年来，越来越多的中国化企

积极投身这场热潮中

尤其是化学回收赛道

大佬们有哪些创新技术？

进展如何？

一起看下去！

↓↓↓

三家中企：
与霍尼韦尔共推UpCycle工艺

霍尼韦尔先后与天津渤海化工、久泰新材料、中国天楹股份展开化学回收项目。

2023年8月，霍尼韦尔与天津渤海化工集团在废塑料化学循环领域展开深入合作。天津渤海化工计划采用霍尼韦尔UpCycle工艺将混合废弃塑料制成优质再生聚合物原料。

今年4月，霍尼韦尔与内蒙古久泰新材料科技股份有限公司签署战略合作备忘录，共同推动UpCycle工艺等可持续解决方案的应用。

▲霍尼韦尔、久泰签约仪式现场图

去年7月，霍尼韦尔与中国天楹股份签署合作协议，后者将在江苏省建立商业化塑料回收工厂，使用霍尼韦尔UpCycle工艺，这是该工艺技术首次应用于中国市场。

▲图源：霍尼韦尔

中石化：
连续热解RPCC技术

中石化石油化工科学研究院开发出新型连续热解RPCC化学循环成套技术，获得的热解油经深加工技术生产出塑料单体的原料，进而生产出塑料产品，形成塑料—废塑料—烯烃—塑料的闭合循环。

▲中石化石科院连续热解（RPCC）技术示意图

目前，这项废塑料化学循环成套技术已开展实验室试验，准备转入工业侧线试验阶段。这一技术可适用于来自垃圾填埋场废塑料、造纸厂废塑料、农膜等生产、生活过程中产生的废弃塑料。而这些废塑料都是无法物理再生或物理再生成本过高的低值废塑料。

万华化学：
再生聚醚60吨/年中试装置

去年年底，万华化学聚氨酯硬泡回收中试装置开车成功，再生聚醚产能为60吨/年，开辟了处理废旧聚氨酯泡沫的新渠道。

该聚氨酯硬泡回收装置采用化学回收方法，每回收1吨废泡沫可实现约3吨的碳减排，且回收后生成的再生聚醚与标准聚醚的质量指标和性能一致。回收再生产品可用于冰箱保温、汽车零部件、管道保温、生活家居等领域。

▲图源：万华化学

北京航天石化：
航天热解SHCP®技术

2023年3月，沙特基础工业公司（SABIC）签署了北京航天石化技术装备工程有限公司（以下简称“北京航天石化”）原创研发的“航天热解SHCP®技术”的准入许可协议。

该技术采用固体热载体循环机械流化加热的有机固废热解处理技术（SHCP），进而将废塑料在绝氧环境中加热分解，生成热解油、热解气、热解碳。

▲图源：SABIC

热解气和热解碳作为燃料，为系统自身提供热解反应所需要的能量，同时利用分离后高温烟气余热产生蒸汽用于装置自用和外供，最终输出热解油、蒸汽。热解油可作为燃料油，也可作为炼厂原料深加工为成品油或化工品，实现废塑料同级循环利用。

▲航天热解SHCP技术示范装置图

航天热解SHCP技术经过6年的技术研发和中试验证，已经开始布局商业化示范装置建设。2018年7月, 北京航天动力研究所在河北霸州建成了一套规模为10吨每天的中试装置，实现了不同有机固废的连续进料、连续产油、排渣，并保持168小时连续运行。

佳人新材料：
聚酯化学回收技术

今年年初，浙江佳人新材料有限公司获得RePEaT公司聚酯化学回收技术的授权，它也是全球第一个公司被RePEaT授权的企业（RePEaT是帝人、JGC股份和伊藤忠公司成立的合资公司）。

8月，浙江佳人新材料通过PET化学回收所生产的再生单体DMT顺利出口海外，进一步拓宽产品应用范围。据称，公司运营的PET化学回收装置可处理4万吨废旧纺织产品，还是全球首个化学法循环再生阳离子（R-CDP）聚酯切片的企业。

▲图源：浙江佳人

惠城环保：
首创循环流化床混合废塑催化裂解技术

今年6月，青岛惠城环保科技集团股份有限公司（以下简称“惠城环保”）表示，拟与广东省揭阳市大南海石化工业区管理委员会签订投资协议，建设20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目，项目计划投资总额11.99亿元。

惠城环保研究废塑料裂解反应规律和废塑料深度裂解机理，首创基于循环流化床的混合废塑料深度催化裂解制化工原料(CPDC)新技术，已建成100吨/年中试装置并稳定运行14个月。

▲惠城环保废塑料裂解中试基地图

科茂环境：
60万吨/年混合废塑化学循环装置

2023年6月，山东省日照市莒县人民政府发布日照塑茂环境科技有限公司混合废塑料化学循环(PCR)项目（一期）环境影响报告书及公众参与说明报批前公示。 

该项目建设地点位于日照莒县海右化工产业园。一期建设60万吨/年废塑料化学回收（PCR）装置，包括20万吨/年废塑料油化（PTO）单元、40万吨/年塑料油烯烃化（OTO）单元和20万吨/年烯烃回炼（ORR）单元。 

日照塑茂环境科技是浙江科茂环境科技有限公司的全资子公司。科茂通过原创的废塑料化学循环技术，将塑料垃圾转化成热解油（COMY Oil）、丙乙烯（COMY Monomer）等基础化学品，用于生产原生品质的新塑料及其他低碳循环材料。

▲图源：科茂

树业环保：
聚酯废料“膜到膜”循环技术

树业环保科技股份有限公司成功研发出聚酯废料“膜到膜”循环利用工艺技术。

这是一项从聚酯废料回收利用并生产成r-BHET酯化物、聚酯切片、薄膜及片材产品的技术，采用乙二醇醇解法。通过乙二醇（EG）作为解聚剂，在高温高压下实现PET到对苯二甲酸双羟乙酯（BHET）的转化，随后再次将BHET聚合为r-PET、r-PETG、切片及薄膜。年产能7万吨的化学法回收r-BHET生产线已投入量产。

▲图源：树业环保

科泽：
自研BHET化学法再生聚酯技术

去年年底，科泽新材料自主研发的BHET化学法再生聚酯技术项目完成终期验收评审，旨在为建设成套千吨级中试线及后续年产10万吨连续生产线做设计准备。

三联虹普与浙江嘉华：
首创尼龙万吨级以上化学法

三联虹普与台华新材旗下控股子公司浙江嘉华签署化学法循环再生尼龙材料项目，该项目采用业界首创锦纶面料（尼龙）的万吨级以上化学法再生尼龙解决方案。

将锦纶生产过程中的废丝、废料块、边角料等经化学法解聚得到己内酰胺单体，利用己内酰胺重新聚合得到高品质纺丝级切片，后经熔融纺丝制备各种规格再生锦纶纤维，实现锦纶纤维闭环使用。据称，中国目前还没有采用成套自有技术的万吨级化学回收法再生锦纶的工程案例，本项目成功实施将填补国内该领域技术空白。

据Research and Markets市场调研机构最新一份《2023-2040年全球塑料化学回收市场》报告中提到，目前全球约有130家公司正在开发先进的化学回收技术，且产能还在不断增加。

该报告称，相较于物理回收，化学回收能扩大可回收塑料的选择范围，生产高价值塑料（如用于食品的软包装）和提高可持续性（减少使用化石燃料生产塑料）。利用热解或化学溶剂将废塑料变为新塑料或化学品的化学回收技术是解决全球塑料问题的关键策略。

化学回收大行其道~

你还知道哪些中国企业

在化学回收领域取得新进展？

快来留言分享交流学习吧~

END

（素材源自：雅式橡塑网 AdsaleCPRJ、LG化学、废塑料新观察、DT新材料等，由CHINAPLAS国际橡塑展综合整理，转载请注明。）

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