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国产雪车用上“通用技术”,昨晚这个冬奥项目创历史最佳!

小通工作室 通用技术集团 2022-11-06


北京冬奥会男子双人雪车比赛

15日晚在延庆国家雪车雪橇中心落幕

中国选手驾驶“中国红”国产雪车

风驰电掣,开创佳绩


孙楷智/吴青泽组合排名14

创造了我国选手在冬奥会该项目上的

历史最好成绩



雪车,被称为“冰上F1”

是名副其实的冬奥会“速度之王”

由于技术含量高、工艺复杂

雪车制造一直被国外垄断

影响了该项目在我国的发展


为加快推进技术攻关

相关企业精心打磨

国产雪车终于“破壳”而出

在这场漂亮的“翻身仗”中

就有通用技术集团的身影




时速160公里,“冰上F1”

19世纪末,瑞士人在雪橇上装了一个转向装置,创制了雪车。1924年举行的首届冬奥会上,雪车被列为正式比赛项目。然而,雪车作为一项有着近百年历史的比赛,赛用装备的生产却一直被国外所垄断。



雪车的车体从外观上看像一辆敞篷汽车,不仅有底盘,还有方向盘和“车篷”,选手坐在车内比赛,被称为“冰上F1”。雪车尾部装有制动器,舵手通过雪车内两个把手控制的滑轮系统驾驶雪车。就这样一辆纯靠人工操纵,无机械动力系统助力的雪车,时速能达到160公里/时


中国的雪车国家队成立于2016年。可以说,在北京申冬奥成功之前,中国雪车项目是一张白纸,我国没有一辆国产雪车。正因如此,该项目在我国的发展也受到影响,雪车训练需要到他国租借设备和场地。

从0到1,雪车中国造


为加快推进雪车等冬奥亟需冰雪装备攻关,2021年,工业和信息化部组织相关企业组成攻关联合体。作为国内技术领先、品质稳定、服务优质的碳纤维纺丝用热辊供应商,通用技术高新材料旗下中纺院中纺精业供应的碳纤维热辊,助力TG800国产碳纤维生产,被成功应用于奥运雪车和雪车头盔制作,使雪车车体强度性能提升一倍以上,为中国奥运健儿保驾护航!


为了能让国产雪车高速奔驰,车身所用的材料必须具有质量轻、强度高的性能特点。碳纤维复合材料是航天航空领域应用发展的新型材料,本次冬奥会雪车用到的国产宇航级碳纤维复合材料TG800,材料密度只有钢的1/5左右,强度却是钢的2倍,符合雪车制造的技术要求。


采用碳纤维复合材料后,雪车能在保证运动员安全的前提下,最大程度减轻车身重量、降低重心,使雪车滑起来更平稳。材料的高强度和独特的吸能特性,还能保护运动员在撞车事故中不受到伤害。



2021年1月,第一代双人雪车研制成型,实现了国产雪车“零”的突破。2021年9月10日,首批两辆双人雪车、两辆四人雪车正式交付国家体育总局冬运中心。



打造优质碳纤维,热辊立功

为了确保碳纤维原丝的品质,研究新一代高温技术和高温设备、提供稳定可靠的辊面温度就显得格外重要。此次应用于奥运雪车、雪车头盔的核心技术,是中纺精业碳纤维热辊研发上的又一次突破。

中纺精业碳纤维热辊,用于TG800碳纤维原丝烘干致密化工艺。高性能碳纤维热辊保证了碳纤维原丝结构均匀致密,纤维内、外部的缺陷少;确保了碳纤维原丝的纤维超分子结构规整,取向度高,结晶度高;保障了碳纤维原丝的物理机械性能优异。

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自2005年起,中纺精业就投入到碳纤维纺丝研发领域,主攻干喷湿纺纺丝路线涉及的原丝纺丝用电磁感应烘干致密化热辊、氧化碳化热辊,并在T300、T700、T800、T1000以及更高性能碳纤维制备上得到多次成功应用。


历经多年辛勤耕耘、不懈探索,中纺精业成功建立了自主知识产权库,打破了国际垄断,持续助力国内各大碳纤维制备公司生产制备高端碳纤维,切实为国家碳纤维事业发展贡献力量。



 



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