恒力石化150万吨/年乙烯项目顺利达产并成功投入商业运营

7月13日从恒力石化了解到，公司投资建设的150万吨/年乙烯项目投产后，目前已达到满负荷运行的设计目标并于本月成功投入商业运营，成为公司今年发展的重要亮点。借此，恒力石化跻身全球单体规模最大的乙烯工厂，标志着公司炼化、石化、聚酯的全产业链一体化运营模式再获新突破。

2019年5月，恒力石化独资建设的2000万吨/年炼化一体化项目率先全面投产并投入商业运营。150万吨/年乙烯项目也是2000万吨/年炼化一体化项目的重要配套项目，总投资达220亿元。在该炼化项目的支撑下，恒力石化2019年业绩实现爆发式增长，公司也因此成为“千亿元营收、百亿元利润”的民营炼化巨头。

新建的150万吨乙烯项目，将完善公司石化全产业链结构模式，进一步打通“烯烃—乙二醇—聚酯—民用丝及工业丝”产业链，充分利用炼化一体化项目产生的优质化工轻油、炼厂干气、正丁烷等自产原料，最大限度提升炼化一体化产能的高附加值深加工能力。

该项目建设地点位于大连长兴岛经济区西端海边，建设期2年，建设内容包括150万吨/年蒸汽裂解装置及下游共12套化工装置（包括补充炼厂干气做乙烯原料而增上的燃料气装置）；配套的公用工程系统包括部分原料、中间产品、产品罐区、空分、空压、循环水场、区内供电系统、部分消防系统等；配套设施包括污水预处理、火炬系统等；热电和部分公用、储运等设施依托在建的炼化项目。根据项目可行性研究报告，项目全部达产后，预计年可实现销售收入243亿元，年均净利润约43亿元。

据悉，恒力石化乙烯项目的全部原材料基本都由上游的2000万吨炼厂供应，乙烯装置全球最大，乙烯收率国内最高，最大程度发挥了炼化一体化的规模集成优势，生产出国内紧缺的各类高端化工品（包括纤维级乙二醇、苯乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、丁二烯等），将极大提升恒力炼厂一体化的深加工能力与产品附加价值。从聚酯产业链角度看，该项目投产后，恒力石化也将实现对占到聚酯原料成本90%以上的PTA和乙二醇两大关键原材料的全面覆盖和自给自足。

可以预见，随着公司产品差异化策略、炼化一体化战略稳步推进，恒力石化未来盈利能力持续增长可期。

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